技术︱高精度钢领的使用体会

钢领是环锭纺细纱机重要的纺纱器材，它与纱线的毛羽、千锭时断头、纺纱成本等等有着密切的关系。随着人工的成本的增加，要在保证较好的纱线品质为前提，如何来减少纺纱单位成本，提高单位产量，因此笔者在钢领方面进行了优选，选择了无锡兰翔生产的高精度钢领，经过多年的使用和观察，认为该钢领具有加工精度高、钢丝圈运行稳定、钢领使用寿命长等优点，值得推广。现将使用的一点体会与大家一起分享。

钢领是环锭纺设备的关键部件，其质量的优劣严重影响成纱毛羽，同时也影响着生产单位成本的高低，同时决定着纺纱能否高速高效的顺利进行。平面钢领是目前使用比较普遍的一种，其表面硬度、光洁度、内外跑道的精度是其优劣关键性因素。

表面硬度高，而光洁度及内外跑道精度差的钢领，纺纱张力大且不稳定，钢丝圈也易磨损；表面硬度低，光洁度好，内外跑道精度也高，但是在使用过程中，易被钢丝圈磨成沟痕，而造成纺纱张力不稳定，成纱毛羽增加，其衰退期快，使用周期短，不利于降低成本。

同理，可以知道硬度、光洁度，内外跑道的精度三者是钢领非常重要的技术指标。

因此，钢领要有合适的硬度，较好的光洁度和较高的加工精度才有利于高速高效的纺纱。

鉴于以上的种种因素，笔者选择了表面硬度适中的、光洁度好、内外跑道精度高的钢领——高精度钢领。

普通钢领：冲压→粗车→精车→轧光→渗碳淬火→抛光。

高精度钢领：钢管→粗车(毛坯)→数控车床加工中心（精加工）→后处理。

从加工的过程可以看出：普通钢领加工受传统工艺的影响，精度难以保证，同时由于淬火处理难度大，渗碳层的不均匀性容易造成钢领表面的硬度和耐磨度不一致，虽成本低廉但对纺纱质量的影响较大且使用周期很短，寿命一般也只有一年左右。高精度钢领的加工过程是通过数控机械加工中心来完成的，其钢领的内外跑道的精度有了很大的改善，再以优质的钢材料，配以先进的热处理工艺，使其具有良好的耐磨性，因此使用周期是比较长的，一般寿命在3年以上，轴承钢钢领能达到5年以上。

普通钢领、高精度钢领及高精度轴承钢钢领精度标准，见表1。

3.1普通钢领

圆度不好，在放大镜下看，呈现出椭圆、三角圆、多边圆等形状。作为钢丝圈的运行轨道，影响着钢丝圈的运行速度；而跑道的不平，又会产生颠簸和点接触，因此钢丝圈运转过程中会产生变速和不稳定接触，因而会增加断头和毛羽。材料硬度不均匀，磨损程度的不一致，又会造成其良好使用的时间太短，衰退期较短，影响纺纱质量的稳定。使用寿命短，造成更换频繁，增加用工。

3.2高精度钢领

表面光滑、无粘着物，经频闪仪对气圈及钢丝圈的观察，气圈稳定，钢丝圈运转平稳，纱条通道通畅，故纺纱张力平稳，千锭小时断头、毛羽指标均能控制在较好的水平 。

笔者在使用该钢领过程中，对其千锭断头、成纱毛羽进行同锭对比测试。

试验方法：取四台细纱机，所纺支别均为纯棉紧密纺JC60ST，其中两台新上普通钢领，另两台新上高精度钢领，分别在细纱锭速17000和20000转测试结果见表2。

以上数据表明，普通钢领使用1年周期断头和毛羽指标严重恶化，而高精度钢领不管在千锭时断头头方面，还是在 3mm毛羽方面，相对于普通钢领来说，优越性是比较明显的,特别是高精度钢领提至20000转后断头和毛羽指标使用3年周期仍在可控范围，大大提升了企业经济效益。

(1) 使用普通钢领（3年/锭）的花费：2.5元/只×3只=7.5元（使用周期一年一计）；

(2) 每换一次钢领成本：500元（停台和工资），三年共换 3 次  400 元/次×3 次 =1500元

(3) 按420锭/台算3年每台的钢领成本：7.5元/锭×420锭+1500元=4650元，每锭3年的花费：4650元/台÷420锭/台＝11.07元/锭

(4) 使用高精度钢领（3年/锭）的花费：(4.5元/只*420+500元)÷420锭=5.69元

(5) 产量对比：高精度钢领锭速可以达到20000转/分，较普通钢领17000转提升17.6%产能，大大降低了单位成本。

通过以上的计算分析可以明显的看出来：使用高精度钢领每锭（3年）可以节约5.38元/只。一台车(420锭)仅仅钢领材料费用及损产人工等费用3年可节约成本3200多元,同时产量提高17.6%。

通过以上的综合分析，笔者认为使用无锡兰翔高精度钢领不仅能提高成纱质量，而且大大提高劳动生产率，更能很大程度地节约生产成本，是一种既经济又实用选择，非常值得推广。

作者：王平 舞钢市银龙集团公司