在印度中部一家中型纺纱厂的扩建项目中，安装了30台配备Uster Sentinel细纱单锭监控系统的紧密纺细纱机、配备Uster RSO 3D环锭纺纱优化系统以及Spin Inspector和Uster Quantum清纱器的村田QPRO EX和FPRO EX络筒机。 在这些机器上生产100% 精梳棉，支数分别为26英支和32英支。
一、解决方案
该企业能够将两个品种的纱线疵点减少10%，并将纱线警报减少12%。质量锁定减少7%，电清切疵减少8%，并且节省了络筒工序的压缩空气。这为客户每年节省了约35000美元的成本，并改善了织物外观。
投入运行后，在试用的基础上，在一些机器上将RSO 3D功能停用一个月，以与那些安装使用RSO 3D机台进行对比。
细纱车上的优势：挡车工的看车机台区域可以显著增加。因为Uster Sentinel细纱单锭监控系统可以在一定的距离内将纱线锭位上的断头信息通知给挡车工。并且该系统会在机头、相关机节和受影响的锭位上通过信号灯指示断头。因此，挡车工很快被引导到纱线断头处，而不必费力地沿着机器的两侧寻找纱线断头。
当挡车工发现纱线断头时，会在纺纱锭位显示断头的类型。在这里，可以通过不同信号来区分：滑锭、质量差锭子、落后锭子或 RSO 3D 警报。在这种情况下，挡车工被指示专门处理纱线断头。对于RSO 3D警报，处理这些警报是企业的训练有素的技术人员的责任，因为RSO 3D警报指示纱锭的疵点和质量信息，修理它们非常必要但需要一定时间。RSO 3D警报不仅可以通过Sentinel细纱单锭监控系统的LED灯显示给技术人员，还可以在络筒Uster Quantum清纱器的控制单元(CCU)的RSO 3D细纱锭位质量图上显示（图1和2）。
图1 显示RSO 3D警报的RSO 3D细纱锭位质量图
图2 Uster Sentinel的LED显示RSO 3D警报
这意味着企业中经过培训的人员可以有针对性地进行高效处理。此外，通过路径优化还提高了纺纱能力，扩大了挡车工的看台区域。
后续给络筒工序也带来了积极的好处。企业使用RSO 3D将两个品种纱线的疵点减少了10%，纱线警报减少了12%，质量锁定进一步减少了7%，最终电清切疵减少了8%。
另外，还发现大约40%的清纱器切疵与毛羽问题及毛羽报警锁定相关。这是紧密纺中的一个常见问题，因为堵塞的紧密纺元件不再能正常集聚纺纱，导致毛羽增加。找到这些堵塞件非常耗时且不安全（图3）。使用Uster RSO 3D，这些有问题的细纱锭位会向技术人员发出精确的位置信号，因此可以快速消除问题。
图 3：紧密纺中堵塞的紧密纺件
总体而言，该企业能够减少5%的纱线接头数，每台机器多生产约5公斤优质纱线。
这些都是令人印象深刻的价值，但它们意味着什么？一些精细的计算可以将这些事实转换为数字，如下所示：
由于在络筒机上减少了纱线接头，企业需要更少的压缩空气，从而减少机器压缩机单元的电力。这些节约加起来相当于每台机器每月大约954千瓦时的电。
以每度电约6印度卢比计算，这相当于每台机器每月节省5724印度卢比。使用30台机器，这相当于近200万印度卢比。
此外，废纱减少5公斤，相当于可销售的优质纱线增加5公斤。使用30台机器，每年总共可以增产1800公斤纱线。
结合这两种计算，每年可增加250万印度卢比的收益，相当于约35000美元/年。
在下游工艺中还可以预判进一步的优势。由于减少了清纱切疵，纱线的潜在强力弱环更少。这使得后续提高加工速度成为可能，同时企业还将受益于质量警报和切疵减少所带来的织物外观的改善。
二、结论和总结
Uster RSO 3D提高了纺纱能力，增加挡车工的工作区域，并帮助客户以非常有针对性和高效的方式利用经过培训的人员。
使用Uster RSO 3D，客户能够减少10%的纱线疵点和12% 的纱线警报。质量锁定减少7%，最终电清切疵减少8%。
来源：乌斯特技术
