为保证产品质量，我公司在末道并条机上配备了乌斯特自调匀整系统（USTER-Pro），生产实践表明，合理配置自调匀整系统的相关参数，对保证成纱质量指标的稳定性具有非常重要的意义。
一、支数偏差的优化配置
乌斯特自调匀整系统可以在线监测熟条的支数偏差，出现超标的情况马上停车报警，从而有效控制熟条和成纱的支数偏差。
1.1支数偏差的含义
在乌斯特USter-Pro系统说明书中，支数偏差报警有A%s和A%rs两个参数，A%s表示支数偏差停车，A%rs表示A%快速停车。一般情况下，纺织企业对这两个参数会采用乌斯特推荐的常规设定，将A%s值设定2.5%、长度设定为15米；A%rs值设定为4%，长度设定为2米。因此如果条子满足支偏超过2.5%、长度超过15米这两个条件，匀整系统将自动停车；满足支数偏差超过4%，长度2米这两个条件，匀整系统就要快速停车。按照这种设置，若并条车速为250米/分钟，那么当条子支偏超过4%时0.5秒就会停车，支偏超过2.5%时3.6秒就会停车。
我们知道，15米重量偏差超过2.5%的条子，经过粗纱、细纱牵伸后，成纱重量偏差也同样会超过2.5%，而且肯定是长片段的。按照管纱±2.5%的重量偏差控制标准，显然已经超限了，在自动络筒机上也会显示支数偏差报警（B5）。因此从这个角度考量，这种参数设定是不合理的。
为此，笔者试着对USter-Pro系统的支数偏差参数设定进行优化试验：将A%s设定为2%、长度设定为15米；A%rs设定为2.5%、长度设定为2米。
1.2 优化后的效果
1.2.1 普梳品种
普梳品种采用两到并条，末并USter-Pro系统优化设定支数偏差参数后，并条机运行正常，没有出现过度报警、停车现象，说明优化设定是合理的。
1.2.2 精梳品种
精梳品种精梳后采用单道并条，USter-Pro系统优化设定支数偏差参数后，并条机报警、停车较多，影响并条机的正常运行。考虑到精梳品种是赛络紧密纺，细纱工序采用两根粗纱喂入，并条出现的支数偏差在还有一定的并合作用，还可以得到一定的弥补，因此将USter-Pro系统支数偏差参数调整为：A%设定2.5%、长度设定为15米；A%rs设定3.0%、长度设定为2米。调整后报警停车现象明显减少，对USter-Pro系统重新进行标车后运转进入正常状态。
精梳品种是赛络紧密纺品种，并条支数偏差设定3%，即使一根条子支数偏差达到3%，纺成粗纱后与另一根正常的粗纱并合后，成纱重量偏差也在±1.5%的范围内，也是可以接受的。
1.3 二次优化设计
USter-Pro系统优化设定支数偏差参数第一次优化后，我们在前纺推行了重定量工艺，随着工艺的优化和棉条定量的增加，各工序半制品质量指标明显好转，机台清洁状态改善，纱疵数量大幅减少。为此我们又尝试进一步收紧USter-Pro系统支数偏差优化的参数设置，将A%s设定为1.5%、长度设定为15米；A%rs设定为2.5%、长度设定为2米。
第二次优化设定后，生产普梳、精梳两个品种的并条机都运行正常，报警、停车现象很少，自动络筒机上的b5报警纱也大幅减少。
为此，我们就将支数偏差的门限优化设定固定下来，作为公司质量把关的内控标准，从源头上控制住支数偏差。
当然，收紧USter-Pro系统的支数偏差参数，必须提升企业在工艺、设备和操作等工作的管理水平，否则并条机将难以正常运行。
二、FP电压的优化配置
FP电压值是将棉条对FP喇叭口内壁的压力放大并转换成电信号的，它反应的是喂入定量和导条器的匹配关系，在输出棉条定量一定的情况下，导条器口径的大小就决定了电压值的大小，乌斯特公司提供了FP导条器与喂入定量之间的关系，并根据条子定量来选择导条器的号数，以保证将FP电压值控制在乌斯特公司推荐的-2000~-6000mv的控制范围。
但我公司在FA1322并条机上生产普梳品种时，大节数据偏高，FP电压值波动较大，熟条比较松散，生产精梳品种更为明显（见图1）。
图1 FP电压在标准范围时的精梳熟条（61#喇叭口）
我们知道，在不带自调匀整的并条机上，适当减小喇叭口的孔径可以有效提高须条的紧密度和抱合力，从而改善条干、减少粗节疵点，那么这种措施在自调匀整并条机上是否也同样适用呢？为此我们进行了优选试验，将FP喇叭口由原来的61#换成54#，改后FP电压值会超出乌斯特公司推荐的适用范围，有时会达到-6800mv，这引起了车间管理人员的担心，怕影响自调匀整的匀整效果，坚决反对缩小FP喇叭口，我们坚持让试验结果来说话。
2.1 普梳品种的优化效果
在普梳品种上，FP喇叭口换成54#后，按照原来大于17%的粗节设定，FP电压值到达了-6850mv，但显示屏显示的质量数据明显改善：
（1）熟条条干值原来的2.4~2.5%（从来没有出现过低于2.0%的情况）降低到1.8~2.1%之间，条干水平接近于JC14.6ksj精梳熟条的水平。
（2）大节数量由原来的10个/2h以上降到10个/2h以下，有时在1~2个/2h，甚至出现0个/2h的的情况。
而且观察对比发现，熟条表面光洁，圈条成型清晰，纤维伸直度良好，没有毛条现象。
2.2 精梳品种的优化效果
我们进一步在精梳品种做减少FP喇叭口的试验，显示面板显示的条干改善了0.2-0.4个百分点，大节数量也明显减少。熟条表面光洁、纤维伸直度很好，见图2。
图2 使用54#FP喇叭口的精梳熟条
2.3 缩小FP喇叭口提高熟条紧密度的原理
棉网从牵伸区输出后，在集束区中集聚收束成条，经喇叭口和FP喇叭口（也称棉条导轨）中挤压和摩擦，使松散的条子形成更紧密的条子，纤维间的抱合力增大。当须条上存在大节时，FP喇叭口对须条的磨擦阻力增大，在卷绕张力牵伸的作用下大节被拉伸成小的粗节，甚至因被拉伸而消除。
2.4 FP电压值合理性的判定标准
优化试验表明，我们可以根据电压值数值的大小来作为选择FP喇叭口号数大小的标准。
（1）FP电压值的大小与并条机输出须条的紧密度有关，电压值的绝对值越大，F条子的紧密度越好。
（2）自调匀整显示面板上的条干水平的高低可以作为判断FP电压值合理性的标准。
（3）TP-N粗节数量的多少可以作为判断电压值大小的标准，粗节的数量越少，FP电压值越合理。
（4）须条圈条成型清晰、成条光洁不发毛、纤维伸直度好，是判定FP喇叭口大小是否合适的真正标准。
2.5 FP电压值内控标准的确定
实践证明，在一定的范围内FP电压值的绝对值越大，条子的紧密度越好，因此我公司将FP电压值的内控范围由乌斯特公司推荐的-2000~-6000mv改为-4000~-6800mv，从而改善熟条条干，降低熟条粗节数量。
三、结语
乌斯特自调匀整系统性能先进，使用合理可以有效改善产品质量，但必须充分掌握其性能特点，根据自己的生产实际不断优化参数设置，才能充分发挥它们应有的功能。
作者：陈洪奎 刘建忠 封玉蓉 吴忠德悦纺织科技有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
