羊毛与天丝混纺纱可将羊毛的抗皱性，天丝的光泽、吸湿透气性结合在一起，制成的织物具有独特的风格，是一种新型时尚的面料。
用棉纺设备生产羊毛与粘胶混纺纱，纺纱过程中静电现象较为严重，易造成绕、堵、带花现象，梳棉易绕锡林，因此原料要进行预处理，保证混和均匀度，各工序纱条通道要光滑畅通，注意捉防纱疵，半成品先做先用，杜绝条子毛烂，减小意外伸长，严格控制好各车间温湿度，优选各工序的工艺参数，建议使用186系列梳棉机加工。
一、原料的选用
羊毛细度70支，长度40-45mm，强力2.4cN/dtex，回潮率11.7%。A型天丝细度1.4dtex，长度38mm，强力5.2cN/dtex，回潮率11.56%。
二、纺纱工艺流程
羊毛原料预处理并成包→（羊毛+天丝）A002D抓棉机→A036B混开棉机FA106梳针开棉机→A092AST振动棉箱→A076B成卷机→A186D梳棉机→FA303并条机(三道)→FA458粗纱→FA506细纱机→村田21C自动络筒机。
三、纺纱工艺及质量控制要点
3.1 羊毛的预处理
羊毛纤维表面平滑，抱合力差，为提高纤维的可纺性，生产前需对羊毛进行预处理：和毛油使用量为0.8%，抗静电剂使用量为0.6%，原料实际回潮率为11.7%，经处理后回潮率须到达22%左右，由此推算出加水的用量，然后一起放入喷雾器桶内混和均匀后，再喷洒在羊毛上，采取横铺竖切的方式混三遍，焖置24小时。
3.2 清花
羊毛与粘胶杂质较少，采用“多松少打、多梳少落、精细抓取、偏低速度”的工艺原则，开棉机采用梳针打手，以减少对纤维的损伤；由于纤维抱合力差，棉卷退卷时易粘卷、分层不清，故须加大紧压罗拉的压力，加装防粘装置，并嵌入5根分层粗纱，棉卷米重430g/m，抓棉打手转速740r/min，梳针滚筒转速450r/min，梳针滚筒与给棉罗拉间隔距12mm，综合打手转速920r/min，综合打手与天平罗拉间隔距11mm，棉卷罗拉转速12r/min。
3.3 梳棉
羊毛长度整齐度较差，强力偏低，价格高，采用“多梳、少落、低速度、快转移”的原则，使用封闭式小漏底，在保证分梳质量的前提下，放慢刺辊、锡林、道夫速度，将给棉板抬高3mm，增大有效梳理长度，针对个别机台出现绕锡林现象，清花加强混棉工作，保证混和后的原料回潮均匀。
道夫转速18r/min，锡林转速357r/min，刺辊转速975r/min，盖板速度195mm/min，锡林-盖板间隔距10、10、8、8、10英丝，生条定量24.5g/5m。
3.4 并条
针对羊毛可纺性差，易产生静电缠绕罗拉和皮辊等问题，适当提高车间相对湿度，控制在62-66%，选用偏低的车速，皮辊表面处理采用尼龙6涂料处理，基本上可以消除缠绕现象。并条主要工艺参数见表10。
3.5 粗纱
采用“低速度、中定量、重加压、大隔距、大捻度”的工艺原则。在保证细纱不出现硬头的前提下偏大选取捻系数，提高假捻效果，以有效控制粗纱伸长率，减少意外伸长。
锭速800r/min，粗纱设计定量6.0g/10m，捻系数80，罗拉表面隔距13×26.5×38mm，后区牵伸倍数1.18。
3.6 细纱
羊毛抱合力弱，易产生静电，在纺纱过程中易产生毛羽和粗细节，且羊毛、粘胶强力偏低，应配合粗纱大捻系数，采用大后区隔距、小后区牵伸的工艺原则，以改善牵伸后区摩擦力界分布，提高条干均匀度，满足针织用纱质量要求。为减少缠绕，选用抗绕能力较强的WRC-968型胶辊。前罗拉转速181r/min，设计捻系数350，后区牵伸倍数1.18，罗拉隔距18×40mm。
3.7 络筒
车速控制在1100米/分，以减少成纱细节和毛羽，注意捻接器的调整，确保接头外观质量和捻接强力（不低于原纱强力的75%），络筒前后的纱线质量对比见表11。
作者：赵建伟 中国纱线网
