技术 | JWF1037精细混棉输送机在色纺上的应用

色纺纱是先染纤维后纺纱的一种新型纱线，色泽鲜艳、色彩丰富，并有立体感效果，使制成的织物新颖时尚，产品附加值高，故得到快速发展。

色纺纱对纤维混和效果要求较高，但目前行业内色棉混和专用设备较少，尤其是对一些小单的混和处理需要大量人工操作，时间长、劳动强度大。基于此有必要研发一种混和方式合理、自动化程度高、能降低工人劳动强度、提高生产效率的纤维混和、输送系统。

一、现有混棉方式的不足

目前，色纺企业的原料混和方式主要有双流程混和、人工混和两种形式。

1.1 双流程混和

将原料按配棉成分要求排放在圆盘抓棉机内，经过清棉流程成卷(称为一次卷)；将制成的一次卷排在圆盘抓棉机内，再次经过清棉流程成卷(称为二次卷) ，制成的二次卷供梳棉工序使用。

1.2 人工混和

将原料按配棉成分比例过磅，然后由人工将不同颜色的原料在混棉场地交替叠层，混和后，平铺直取装入打包机成包或直接排放在圆盘抓棉机内，经过清棉流程成卷，供梳棉机使用。

在进行双流程混和时，混和效果好，而且混和的很充分，但是劳动成本会增加，如果进行人工混和，避免了清棉工序的过度打击，减少了纤维的损伤，对成纱质量有利。但是其混和效果只是初步满足了要求，混和不充分。为此，我公司研发了JWF1037精细混棉输送机。

二、JWF1037精细混棉输送机的主要特点

2.1 设备的主要结构

JWF1037精细混棉输送机主要由7部分构成，见图1。

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图1 JWF1037精细混棉输送机工作原理图

（1）输送装置：将喂料斗里面的原料快速、均匀地转移至开松装置。

（2）开松装置：将输送装置转移过来的纤维快速、细致的开松并转入下一个装置。

（3）混和装置：将剥混装置剥取下来的纤维利用抛物线原理，使纤维均匀、柔和地进行混和。

（4）剥混装置：将角钉帘上的纤维快速地剥取下来，利用抛物线原理将纤维均匀地在混棉仓里混和。

（5）摆动装置：纤维混和时，角钉帘约在75°位置，当纤维转移至下一道工序时，角钉帘约在105°角位置。

（6）匀棉装置：当混和好的纤维转移至下一道工序时，通过匀棉装置控制输送的均匀度，同时起到细致混和。

（7）剥料装置：当混和好的纤维转移至下一道工序时，通过剥料装置将纤维从角钉帘上100%地剥取下来。

2.2 设备的工作原理

JWF1037精细混棉输送机适用于不同品种、不同颜色纤维的混和。

在初始状态时，角钉帘处于混棉位置，采用人工称料，翻斗自动喂入方法，定量地将不同等级或不同颜色的原料放置到液压翻斗中，翻斗启动将原料翻至到第一平帘，经过开松打手初步开松后，再经由第二平帘输送到角钉斜帘提升，在原料提升的过程中，剥混打手将原料从角钉帘上剥取下来，利用抛物线原理将原料抛出后经混棉打手依次阶梯混和，完成一个混和过程。原料再一次落入第二平帘上，纤维依次重复混和过程，直至纤维混和均匀。混和完成后，角钉帘摆动到出棉位置，同时由角钉帘提升，经过均棉罗拉、剥棉罗拉，纤维落入出棉管道输送至后道设备。

2.3 设备在机械方面的特点

（1）JWF1037精细混棉输送机集自动喂入、开松、输送、混和、输出于一体，可通过摆动的角钉帘，实现混棉状态与输出棉状态的自由切换。

（2）通过不断重复地将纤维输送、提升、剥取、抛射、混和过程，直至纤维混和均匀，混和效果好.

（3）使用JWF1037精细混棉输送机后，可以有效缩短工艺流程配置，节约设备、人工及管理成本。

（4）适用于单批次50-300kg各种纤维的混和。

2.4 设备在电气方面的特点

（1）整个系统流程电气一体化控制。

（2）从原料喂入、输送、混棉、输出全自动控制生产。

（3）各个关键点均有传感器检测保护，且参与自动控制各相关旋转件的运行和速度。

（4）生产过程中，整个系统全面安全保护。

（5）光电监控原料在各工序的实时状态变化。

（6）单独操作可视化显示屏，在线调整各类参数设置。

（7）具有配方记忆存储功能。

三、JWF1037精细混棉输送机的应用实践

目前，80%以上的客户在使用JWF1037精细混棉输送机处理色纺纱订单时产量控制在300公斤/台时以内，下面是某企业使用JWF1037精细混棉输送机生产精梳50支麻灰纱的实践案例。

3.1 工艺流程

JWF1037精细混棉输送机→A054凝棉器+A035E混棉机→FA106开棉机→梳棉机→并条机→条卷机→精梳机→并条机→粗纱机→细纱机→络筒机

3.2 配棉

配棉质量指标见1。

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3.3 主要技术指标

JWF1037精细混棉输送机的主要技术指标见表2。

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3.4 混合效果

使用JWF1037精细混棉输送机后的混合效果见图1-3。

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图1 混和前原料状态

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图2混和后原料状态

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图3 成条后状态

3.5 成纱质量指

使用JWF1037精细混棉输送机后，精梳50支麻灰纱的成纱质量指标见表3（表中的数据为取样10次试验测试的平均值）。

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3.6 混和结果分析

生产实践表明，JWF1037精细混棉输送机在色纺上发挥了极大的优势，即使是生产色纺纱颜色反差最大、混和比例差最大的麻灰纱品种，成纱质量指标也都在《中华人民共和国纺织行业标准》FZ/T12014-2014（针织用棉色纺纱）优等以上水平，有效解决了色纺纱混和不匀、明显色结等难题。

四、结语

JWF1037精细混棉输送机采用电气化控制操作，自动化程度高，纺纱流程短，可以有效减少人工手动操作，降低员工劳动强度。传统混棉方式大约需要4-5人来完成的混棉工作量，利用JWF1037基本上一人就可以完成，大大提高了生产率，在提升纱线质量的前提下，大大降低了设备、人工管理成本。

作者：詹华春青岛宏大纺织机械有限责任公司

编辑：中国纱线网新媒体团队

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