每年的高温高湿季节对纺织企业特别是细纱车间都是相当严峻的考验，这一时期温度高、相对湿度大，细纱机缠堵挂现象严重、断头率增高，严重影响纱线质量的稳定，对车间产质量都会产生较大的影响。为应对夏季高温高湿天气，各个纺企都会采取相应措施来降低高温高湿条件下对纱线产质量的影响，稳定纱线质量。
一、高温高湿条件对纱线质量的影响
(1) 高温高湿季节车间相对湿度增加，须条中纤维间的摩擦系数变大，摩擦阻力相应增加，这样就增加了须条的牵伸力，在细纱工艺不变的情况下，牵伸钳口不能对须条中的纤维施加有效地控制，出现牵伸不开现象。
(2) 高温高湿季节车间相对湿度大，纱线与钢丝圈之间以及钢丝圈与钢领之间的摩擦力增大，造成钢丝圈运行阻力大，钢丝圈飞圈严重，断头增加。
(3) 高温高湿条件下胶辊、胶圈因吸湿发涩造成须条纤维缠绕胶辊、罗拉及造成胶圈带花，对生产极为不利；同时皮辊因沾染棉蜡、油污等发粘造成缠绕皮辊增多，既影响纱线成纱质量，又增加工人的劳动强度。
(4) 高温高湿条件下对于大多数无烘干设备的企业来说胶辊吸湿后涂料不易吸收，容易涂花，造成涂料不匀而影响纱线质量。
(5) 高温高湿季节车间温度高，使得棉纤维中所含的糖份融化造成纤维粘皮圈、缠皮辊、缠罗拉，造成纱线条干、粗细节等各项指标恶化。
(6) 高温高湿条件下车间相对湿度大，车间内的细小飞花、粉尘易粘附到笛管、异性管内腔，容易造成堵笛管、异性管现象，不但影响纱线质量，而且造成飘头引起的多根断头现象，增加工人劳动强度。
(7) 高温高湿条件下锭杆、纱管间因相对湿度大而发涩导致二者配合过紧影响落纱速度及开车效率。
(8) 高温高湿条件下车间相对湿度大，容易造成铁壳生锈或纤维中棉腊、粉尘、杂质集聚到铁壳上，导致上圈转动不灵活，造成纱线各项质量指标的恶化。
二、针对高温高湿环境细纱车间的应对措施
良好的设备是纱线质量稳定的基础，车间应根据夏季高温高湿条件下纺纱特点有针对性地做好设备维修保养工作。
2.1做好高温高湿季节前的准备工作。
(1) 准备一定数量的钢领、笛管、铁壳、异性管、皮辊、皮圈等备件，以备高温高湿季节细纱纺纱出现问题时更换。
(2) 高温高湿季节前检修细纱机上笛管位置，更换不合格笛管；检查车尾吸棉风箱门漏风情况及吸棉风机风扇叶轮清洁情况；同时逐台检测笛管负压，保证笛管正常的吸风效果。
(3) 高温高湿季节前调整皮辊、皮圈及钢领上车周期，尽量避免快到期的备件、器材在高温高湿季节使用。
2.2做好高温高湿季节设备维修工作
(1) 皮辊表面处理尽量避开涂料处理方法使用光照或涂料+光照混合处理方法。如果实在无法避开则适当加大涂料配比，采用少配勤配的方法来保证皮辊涂料质量，减少皮辊缠花几率，保证皮辊上机状态。
(2) 对于普梳低支品种根据实际情况适当缩短扫车周期或在两扫车周期之间增加专门针对牵伸部位清洁的小扫。
(3) 扫车时彻底清洁牵伸部位，保证牵伸通道光洁并清洁吸棉风筒，用酒精擦拭钢领。
(4) 适当缩短牵伸区罗拉轴承特别是前罗拉轴承的加油周期，保证罗拉轴承的润滑质量。
(5) 锭子全部打一遍硅油。
2.3加强设备包机工作
高温高湿季节车间内温度高湿度大，纺纱过程中牵伸力和纱线张力变大，造成压不开及断头现象明显增多，缠、堵、挂现象是高温高湿季节细纱车间的最大特征，因此在日常的包机工作中，除了平常的常规检查项目外，应重点对以下项目加强检查。
(1) 由于缠皮辊导致的皮辊损伤较多，重点检查上机皮辊状态，包括皮辊刀伤、啃伤、勒伤及其它不良皮辊。
(2) 由于粗纱压不开现象较多而个别非专业人员通过调大浮游区的方法得以正常纺纱，但却严重影响纱线质量，因此应杜绝这种不顾纱线质量的调节方法，并作为重点包机检查项目，保证同品种、同台浮游区大小一致。
(3) 根据运转反馈或上车检查查找连续断头锭子产生原因及气圈不正锭子并及时修理，保证正常纺纱。
2.4设备是基础，工艺是关键
根据夏季高温高湿特点适当调整纺纱工艺，保证纱线产质量要求。高温高湿条件下牵伸区须条牵伸力变大，纱线与钢丝圈之间以及钢丝圈与钢领之间的摩擦力增大，造成钢丝圈运行阻力大，为保证正常纺纱及纱线质量的稳定，应对纺纱工艺进行适当调整，以适应高温高湿季节的这种变化，保持控制力与牵伸力、纱线强力与纺纱张力的平衡。
(1) 适当减小粗纱捻系数，加大后区牵伸倍数，减小纺纱过程中须条的牵伸力。
(2) 适当加大罗拉加压，使用大直径前皮辊（需与中上、后上罗拉相匹配）或使用低硬度高弹性皮辊进行涂料微处理，增加纺纱过程中的控制力。
(3) 适当调大浮游区及上肖钳口（两档相差0.25mm为宜），减小纺纱过程中的牵伸力。
(4) 必要时调大前后区罗拉隔距，减小纺纱过程中的牵伸力（为设备维修方便一般不调整）。
(5) 高温高湿条件下车间湿度大，纱线强力高，可适当加大钢丝圈的重量来减少纱线毛羽及断头。
(6) 适当降低细纱机速度从而减小牵伸过程中须条的牵伸力也是保证纱线产质量的一项措施。
以上工艺调整是建立在保证纱线质量的基础上的，应根据各公司设备、品种及温湿度情况进行优化实验，找出最佳工艺组合，保证高温高湿季节纱线质量的稳定。下表是JMJC7.3G品种通过优化实验工艺调整前后纱线质量对比
经过工艺调整后该品种的质量指标与高温高湿前的质量指标基本相当，纱线条干%值、成纱细节及条干cvb值都比调整前有较大提高。
2.5 设备是基础，操作是保障，坚持做好运转操作工作
(1) 坚持做好交接班工作，上班负责把难纺品种、机台、锭子及原因为下班交代清楚，并及时把难纺信息反馈到保全工段。
(2) 坚持重点做好牵伸部位的清整洁工作，根据高温高湿的特点及不同品种情况制订相应的清洁周期，保证机台的清洁质量。
(3) 交接班做牵伸清洁时同时检查皮辊运转质量，同时及时处理缠皮辊、缠罗拉现象并检查罗拉、皮辊状态和所纺纱线及临纱质量情况。
(4) 高温高湿条件下纱疵明显增多，应加强掐疵把关工作，及时发现上工序半成品的疵点，保证细纱成纱质量。
(5) 缩短清洁车尾回花箱的周期，及时清理回花箱内回花，保证笛管真空度。
(6) 加强对紧密纺机台异性管凝棉槽及网格圈内积花的检查，保证纱线质量。
2.6 加强温湿度管理，稳定纱线质量
稳定的温湿度是保证纱线质量的重要因素，夏季高温高湿条件下气候变化频繁，给车间温湿度的调节带来很大影响。空调工段应加强研究和掌握气候变化规律，提高调节技术水平，做好预见性调节，减少波动，努力达到公司制定的温湿度指标，保证纱线质量的稳定。
三、结语
夏季高温高湿天气是大多数棉纺企业都必须面对的，期间无论纱线产量及质量都会受到较大影响；但只要及时根据各自企业的纺纱设备、原材料、温湿度变化情况采用合理的纺纱工艺，并制订行之有效地预防措施，就一定可以克服高温高湿带来的不利影响，保证产质量的稳定。
作者：张洪军 徐亮 德州兴德棉织造有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
