当今社会，环境污染已经成为全球关注的重大问题，绿色环保纺织品越来越受到人们的亲睐。PLA纤维正是这样一种新型绿色环保纤维，它可以完全生物降解,具有良好的生物相容性。它可以从谷物，玉米，甜菜等原材料中取得,其废弃物在土壤或海水中经微生物作用可分解为二氧化碳和水。该纤维还具有防污、防紫外线以及耐氯性能，是一种可持续发展的生态纤维。可纯纺或者与多种纤维混纺。该纤维的织物具有舒适的弹性和折皱回复性，易护理，且适合低温染色。而锦纶是一种常见纺织纤维，其特点是强度高、耐磨性好、重量轻、染色性好、耐低温，弹力好、抗皱性好、弹性恢复能力强。同时，依托紧密赛络纺纱线条干均匀度好、毛羽少、强力高、外观光洁的优点，我公司利用两种纤维特性优势互补，开发了PLA纤维与锦纶纤维混纺紧密赛络针织纱。
现在以紧密赛络纺PLA/N（50/50）14.8tex针织纱为例，将纺纱过程进行简要介绍。
一、原料选用
选用规格为1.5D×38mm的PLA纤维，1.5D×38mm锦纶，实测物理指标如下：
因原料批次之间易有色差，为避免纱线出现色差，小单生产采用同一批号，大单时要多唛搭配。
二、工艺流程
PLA纤维熔点较低，在标准大气压下仅有120℃左右，整个生产过程各工序速度要偏低掌握，防止因设备高速运转机件摩擦产生热量，使部分纤维熔化，影响正常生产和产品质量。具体工艺流程如下：
FA002型抓棉机→FA036型混开棉机→FA106型开棉机→FA046型给棉机→FA141型成卷机→FA231型梳棉机→FA320型并条机→FA458型粗纱机 →FA506型细纱机（加装紧密赛络纺纱装置）→村田No21C型自动络筒机。
三、工艺配置
3.1 原料预处理
因纤维在打包运输过程中有压缩、扭曲现象，所以原料进车间后需开包松解放置24h，纤维恢复自然状态，温湿度平衡后，方可投入生产。
3.2 开清棉工序
因为锦纶纤维可纺性差，我们采用盘混工艺，注意盘头盘尾要做回卷处理，避免混合不匀。考虑PLA纤维特性，各工序工艺设计侧重考虑PLA纤维。PLA纤维回潮率低，但易吸湿，清花工序湿度适当降低，防止纤维吸湿后发生缠绕打手现象。因纤维熔点低，几乎不含杂质，开棉工序在工艺配置上要适当减少打击点，开棉机采用梳针打手，降低打手速度，适当放大打手与尘棒隔距,收紧尘棒间隔距。掌握“精细抓棉，少打多松,少损少落”的原则，以减少纤维损伤和打手返花，减少短绒产生，降低棉结粒数。适当加大棉卷压力，减轻棉层粘连。
FA036型混开棉机打手速度700r/min， FA106A 型梳针开棉机打手速度480r/min，打手与尘棒隔距（进口x出口）16mmx20mm, 尘棒间隔距调到最小，综合打手速度900 r/min，打手与尘棒隔距（进口x出口）8mmx18mm,尘棒与尘棒间隔距调至6.5mm，设计棉卷定量为400g/m，棉卷定长32 m，棉卷罗拉转速11r/min。相对湿度控制在55%以下，棉卷不匀率控制在1.2%以内，正卷率达到98%以上。
3.3 梳棉工序
针对PLA纤维蓬松，熔点低的特性，梳棉工序采用“轻打击、重梳理、低速度、快转移”的工艺原则，采用较低的锡林、刺辊、道夫速度，较大的锡林刺辊线速比，以减少分梳过程中静电的产生，减轻纤维对锡林和刺辊的缠绕；便于纤维从刺辊顺利转移至锡林上，减少返花及棉结的产生。放大刺辊与给棉板隔距，减少纤维损伤。降低盖板运行速度,减少盖板花。在避免纤维损伤的前提下，采用偏紧的锡林~盖板隔距，保证充分梳理。设备方面，采用化纤专用针布，保持针布的平整度，防止绕花，保持针布锐度适中，防止针布锐度不够，分梳不开。棉条由道夫出来后至圈条器部分各压辊的压力尽量取小，以免生条太紧密，不利于后工序加工。生产中，梳棉工序出现堵圈条盘不下条现象，降低出条速度是一项工艺措施，另外操作中可以用滑石粉擦拭圈条盘斜管通道，保持光滑。
工艺配置与质量指标:锡林速度330 r/min，刺辊速度680 r/min，锡林~刺辊线速比为2.5，盖板速度80mm/min，道夫速度26r/min,出条速度90 m/min,锡林至盖板隔距0.25 mm、 0.20 mm 、0.20 mm、 0.25 mm，锡林至刺辊隔距0.19 mm，锡林至道夫隔距0.13 mm，给棉板至刺辊隔距0.38 mm，生条定量20.0g/5m。采取这些措施后，生条能顺利生产。乌斯特条干4.0%；目测生条棉结为1粒/g；棉网清晰度好。
3.4 并条工序
为减少纤维缠绕，仍然执行低速度原则。采用“顺牵伸”工艺，有利于熟条纤维的伸直平行度，减少纤维弯钩，降低棉结及条干不匀，熟条质量较好，也对提高成纱的强力有利。适当加大摇架压力，放大罗拉隔距，确保纤维的牵伸稳定，提高条干水平。为保证熟条的均匀度，并条工序采用三道并合，并条头道并合数选择8并，定量20.0 g/5m，总牵伸倍数8.00倍，后区牵伸倍数1.75倍，出条速度220m/min；二道并条8并，定量19.0g/5m;并条末道并合数也选择8并，定量18.0 g/5m，总牵伸倍数8.44倍，后区牵伸倍数1.25倍，车速220m/min。罗拉隔距13mmx7mmx22mm。并条工序出条速度不宜过快，且满筒不宜过高，条子过高造成堵眼不下条或成形不良，注意使用软簧条筒。上机测试乌斯特条干2.83 %。
3.5 粗纱工序
根据原料特性，粗纱工序采用大隔距、低速度、重加压的工艺原则，因为细纱工序需要赛络纺，所以粗纱定量要轻，捻系数偏大掌握，减小退绕时的意外伸长，杜绝粗纱断条。设计粗纱定量4.2g/10m，捻系数为70，总牵伸倍数：8.81倍，后牵伸倍数：1.35倍，锭速800 r/min，罗拉隔距13mm×26mm×30mm，前罗拉转速260 r/min，选用中硬皮辊。经测试，乌斯特条干3.94%。
3.6 细纱工序
紧密赛络纺纱形式在行业内所占比重越来越大，各生产厂家对紧密赛络纺也越来越熟悉，本文不再详述。生产过程中要注意牵伸区须条运动状态，要求须条位置恰当，运行平稳，各部不积花，网格圈清洁完好。操作中要注意严格把关，防止出现单股纱，发现单股纱要求空管生头。
细纱工序采用“重加压、大隔距、低锭速”的工艺原则。为满足针织物手感柔软，弹性好的要求，同时考虑锦纶纱线易扭结，捻度过大不利于针织生产。我们经过多次试验，在保证强力的前提下，选用较低的捻系数，在不影响条干指标的前提下，采用较大的后区牵伸倍数，有利于粗纱条正常牵伸，防止出硬头。我们设计总牵伸倍数60.4倍，后区牵伸倍数1.29倍，设计捻系数317，罗拉隔距18.5mm×38.5mm，选用中硬度胶辊，钢丝圈型号金猫TP EL 6/0，隔距块3.0mm，前罗拉转速173 r/min，锭速11200 r/min。
3.7 自动络筒工序
PLA及锦纶纤维回弹性都很大，容易造成成形不良甚至挤管。自动络筒要特别关注络纱张力设置，尽量偏小一些。同时合理的络纱速度和张力，也有利于控制棉结和毛羽的增长。我们设定速度为1000m/min，张力电压设为3.0。初上机要注意跟踪观察，选择合适的张力。
经测试成纱指标如表二:
四、结语
PLA纤维熔点低，整个生产流程各工序均要掌握低速度原则，防止因设备高速运转机件摩擦产生热量，使部分纤维熔化，影响正常生产和产品质量。针对赛络纺纱特点，粗纱工序要轻定量，较大捻系数设计，生产中严防断粗纱现象。优选针织纱捻度设计，纺出的成纱条干均匀度好、毛羽少、强力高，达到了产品开发的预期目标。
作者：曹茂春 逯常青 王海珍 刘呈刚 帛方纺织有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
