技术 | 新型钢领钢丝圈的特点与应用

       钢领、钢丝圈是一对摩擦副。钢丝圈外形类似”C”；钢领外形像个“圆环”。钢丝圈由纱线带动沿着钢领这个圆环的轨道做周而复始的高速运转。所以钢领钢丝圈的结构、特佂、耐磨度、光洁度、配合度等决定着他们的使用寿命和成纱质量。

       一、 钢领

       1.1技术要求:

       (1)钢领的截面几何形状应适合钢丛圈的高速回转。(优其是内跑道)

       (2)跑道表面应有较高的硬度和耐磨性能。

       (3)跑道表面应进行适当处理，使钢丝圈和钢领有均匀而稳定的磨擦系数，有利于控制张力和气圈形状。

       (4)国内棉纺用钢领直径—般小于或等于45mm，圆整度不大于0.25mm，平整度小于0.15mm。

       1.2钢领的选型要点:

       根据不同的纺纱形式、品种和锭速，选择不同类型的钢领，钢领的选型与纺纱技术相关，集聚纱和集聚赛络纺，纱线毛羽少、强力高。对钢领磨损较大，可选择电镀、合金钢戓轴承钢钢领。在品种翻改频繁机台，则选用电镀或合金钢钢领，环锭纺、赛络纺机台，则选用合金钢戓光面钢领;在高温高湿季节则选用电镀或离子度钢领。

       1.3钢领边宽与直径的选择

       (1) 国产普通平面钢领型号有PG1、PG1/2高速钢领;PG2型普通钢领。边宽PG1/2为2.6mm、PG1为3.2mm、PG2为4.0mm，分别适纺特细号纱、细号纱和中粗号纱。纺织企业按产品结构选择，边宽为2.6mm的钢领所纺支数平均为60支以上;边宽在3.2mm的钢领适纺支数21支—60支;边宽为4.0mm的钢领适纺支数在21支以下。

       (2) ZM型锥面钢领:锥面钢适用于钢丝圈线速度36m/S以上的纺纱工艺，它的性能是内跑道设计成特殊的倾斜形，钢丝圈运行自由度大，也增加了与钢领之间的接触面积，因此压强降低，磨损减小，散热性好。主要型号有ZM6型、ZM9型、ZM20型，适纺中支和高支纱。

       1.4国内几种新型钢领的性能特点

       (1) JD高精度钢领，它采用优质GCR轴承钢材料制造，经精密度及研磨抛光处理，膜层厚度达到10um以上。圆度、平面度、平行度公差均不大于0.01mm，磨合期短，具有很高的耐磨性能，使用寿命为5年以上。

       (2) FH(复合)钢领，采用特殊的复合镀膜表面处理，表面摩擦因数小，具有很好台自润滑性，镀层均匀和致密，走熟期极短，上车即可开高速，纱线质量稳定，使用寿命在2年以上。

       (3) HD(黑氮)钢领，采用优质合金钢，通过特殊离子渗透处理，具有较好的耐磨性，耐疲劳性能和抗腐蚀性能;走熟期短，使用寿命2年以上;适纺性强，能够很好的适应天丝、莫代尔、粘胶等新型纤维。

       (4) JN精密纳米镀钢领，采用多层纳米复合离子镀膜设备和技术，镀膜磨擦因数小，硬度大于1200HV0.1，耐磨性是普通硬铬的2—3倍，走熟期短，使用寿命为6年—8年。

       (5) T型集落钢领，是与集体落纱技术配套研发的，按照钢领的特殊跑道结构设计，采用优质轴承钢材，经特殊加工制造;集体落纱时，留头率达到99%以上，能显著地提高集体落纱的工作效率;使用寿命为3-5年。

       钢丝圈是加捻卷绕中最小的纺织器材，它虽然小，但作用大，是完成细纱加捻卷绕不可缺少的零件之—。在生产中通过钢丝圈的型号，能起到控制和稳定成纱张力，达到卷装成形良好，减少断头，降低毛羽，提质量稳生产的作用。

       2.1合格钢丝圈具备的条件:

       (1) 钢丝圈几何形状与钢领截面几何形状配合正埆，也就是尺寸、开口大小必须与钢领顶宽尺寸配合，即避免两脚碰撞钢领颈壁又保证有宽敞的纱线通道，使钢丝圈有良好的抗楔性能。

       (2) 材料硬度适中(比钢领略低〉富有弹性而不变形，表面处理适当与钢领磨擦因数稳定。

       2.2几种新型高精度耐磨钢丝圈的特点:

       (1)重庆金猫:(a)RF(黑金)钢丝圈，按照适应高速长寿命运行的圈形设计，选用进口优质合金钢材，采用特殊复合表面处理，具有极高的耐磨及润滑特性。走熟期短，纺纱速度可达20Kr/min以上，使用寿命为15-20天，适纺纯棉及混纺纱线品种。(b)TP(黄晶)钢丝圈，同样是按高速长寿命运行的圈形设计，选用进口优质合钢材，采用具有自主知识产权的TP加工技术，具有较高的耐磨及自润滑性能。走熟期短，纺纱速度可达17-19kr/min，使用寿命达到15-18天，纺纱过程中的断头、毛羽、飞圈等减少15%—20%，.适纺天丝、粘胶、莫代尔等新型纤维的纺纱。

       (2)陕西卜桓信:镀氟钢丝圈，其使用寿命长达1个月，比—般钢丝圈使用寿命7—8天高出好几倍。大大提高了钢领钢丝圈之间的配合稳定性，对提升细纱质量十分有利。

       (3)据有关报道，在今年纺机展会济南英联展出—款钢丝圈，它采用高科技镀层，硬度达到1100HV，使用寿命达到20周，适纺20—80英支纱。

       用好钢领、钢丝圈，选择适合的钢领是关键，而正确选配钢丝圈是用好钢领的重要条件。二者选型，首先必确定制造厂家，其次根据不同的纺纱形式、品种、锭速，选择钢领;根据所纺品种的纤维特点、纺纱号数及工艺参数，结合钢领性能选择钢丝圈。

       3.1钢领选型

       (1)性价比:选择高品质钢领，应首选知名度高、市场份额大的制造企业。相比较而言，进口优质钢领高出国产同类轴承钢、合金钢钢领的5—10倍，随着技术不断发展，国产钢领性价比越来越高，己成为绝大多数纺织企业的首选。

       (2)类型:根据不同的纺纱型式、品种和锭速，选择不同类型的钢领。集聚纺、集聚赛络纺纱线毛羽少，强力高，应选配耐磨钢领，如电镀、合金钢戓轴承钢钢领;品种翻改频繁的细纱机台，选用电镀或合金钢钢领;环锭纺、赛络纺，选用合金钢或光面钢领;高温高湿季节，则选用电镀或离子镀钢领。

       3.2、钢丝圈选型

       正确选配钢丝圈是用好钢领的重要条件，应根据所纺品种的纤维特点、纺纱支数及工艺条件，结合钢领的性能特点，确定钢丝圈的型号和号数。

       (1) 钢丝圈截面:根据不同原料，选择合适的钢丝圈截面，可以达到理想的纺纱效果。矩形截面(f)适纺棉纱;瓦椤形截面(dr)适纺合成纤维及混纺纤维;薄弓形截面(udr)适纺棉及其混纺纱，截面宽半圆增大与钢领的接触面积，有利提高纺纱效能;中矩形截面(fr)耐磨性能较好，适纺包芯纱、腈纶和精细纤维;短矩形截面(drh)适用锥面钢领，适纺粘粘胶和涤纶纤维。

       (2) 钢丝圈圈型:钢丝圈重心高，与钢领的通道部位下移，容易外倾楔住纱线而断头，而且易过渡磨损，造成飞圈。因此钢丝圈重心要低，以保证纱线通道宽畅，也避免两个通道接触或交叉。同时要求钢丝圈开口与钢领边宽应相匹配，开口过大易造成飞圈，过小易造成套圈困难。

       (3) 钢丝圈号数:号数大小直接影响纺纱张力，气圈形态，纱线通道及钢领磨损。从纱管底部到顶部，纺纱张力变化很大，—般选择合适的钢丝圈号数来控制纺纱张力。钢丝圈的号数大，纺纱张力大，钢丝圈对纱线的摩擦增加;钢丝圈号数小，纺纱张力小，气圈过大造成纱线碰隔纱板，都会使毛羽增加。选择应结合纱线号数、原料、纺纱速变等采用优选试验，根据气圈形状，断头情况来确定。不同钢丝圈号数对细纱毛羽的影响见表1。

       3.3合理选配钢领钢丝圈：

       (1)拎头轻重，气圈大小是钢领钢丝圈配合是否良好的最敏感反应，新钢领上车—般先用重量较轻的钢丝圈，待钢领走熟以后，根据气圈形态及大、中、小纱的断头分布，适当加重钢丝圈、现在先进的钢领已无走熟期成走熟期很短。

       (2)根据纺纱号数进行选配，纺特细号纱—般选用PG1/2型钢领，配OSS型、BSJM1/2uMgc型等型号的钢丝圈;纺细号纱和中号纱选用PG1型钢领，配FO型、BSJM1EL-gc型等型号的钢丝圈;纺粗号纱选用PG2型钢领，根据纺纱品种，纤维性能选配钢丝圈型号。不同线密度钢领、钢丝圈选配见表2。

       通过试验对比，生产高支纱时，成纱截面中的纤维根数较少，纤维在纺纱张力的作用下受钢丝圈的刮擦积聚易形成棉结毛羽。试验证明生产精梳棉60支、70支、80支等品种，选用42mm钢领比选用38mm的钢领千米棉结增加10—15%;钢丝圈规格如果太重，钢领板处在小纱位置时，造成纺纱张力大，气圈过小，使钢丝圈对纱条摩擦力增加，导致纱条与筒管顶端相碰擦而产生毛羽。而钢丝圈太轻，纺纱张力小，气圈凸形大，纱条易碰隔纱板而产生毛羽。

       钢领钢丝圈配合的好坏直接影响纺纱张力大小及钢丝圈对细纱的摩擦力，—般在—个周期内钢丝圈与钢领之间存在着磨合期，稳定期、衰退期，磨合期及衰退期中钢丝圈与钢领之间配合状况差，纺纱张力波动大，对纱线的摩擦力也大，细纱毛羽增加较多。如果钢丝圈使用寿命加长，稳定期的时间也加长，这是减少毛羽的关键。

       (1) 钢丝圈重量，钢丝圈重量对纺纱断头有很大的影响，如果钢丝圈偏重，纺纱张力增大，造成钢丝圈对纱线的摩擦增加;钢丝圈偏轻，纺纱张力小，气圈过大，纱线碰隔纱板;当纺纱张力的峰值和纺纱强力弱环同时出现时，就会发生断头，少数张力过大的钢领表面还有可能产生拎头火花。钢丝圈过重还容易造成气圈平直，弹性小，气圈碰筒管。生产中对钢丝圈号数的调节，—方面不能出现拎头过重，另—方面保证纺纱张力适当和气圈稳定，波动小，以减少断头。

       作者：胡振龙 东营市宏远纺织有限公司