技术 | 紧密纺Modal/C5.9Tex精梳混纺纱生产实践

       随着社会的不断发展进步，人们的生活水平日益提高，对衣着的消费理念逐步向健康时尚、舒适环保的方向发展，为了适应市场需求，提高产品竞争力和附加值，我们公司研制开发了Modal/C5.9tex精梳紧密纱品种，通过优化工艺配置、合理选用纺纱专件器材，使棉纱达到了织布厂使用要求。

       Modal是一种新型绿色环保的纤维素再生纤维，具有棉的柔软、丝的光泽，麻的滑爽，其面料成衣效果好，形态稳定性强，具有天然的抗皱性和免烫性等特点，我们选用了细特兰精Modal，其主要技术指标：细度0.9D,长度39mm，棉纤维使用美长绒棉，其主要技术指标：马克隆值4.3，长度37mm。

       2.1工艺流程

       Modal：FA002D型抓棉机→FA016型混开棉机→FA022A型多仓混棉机→FA106B型开棉机→FA046型振动给棉机→A076F型成卷机→FA201B型梳棉机

       长绒棉：FA002D型抓棉机→FA016型混开棉机→FA103A型双轴流混开棉机→FA022A型多仓混棉机→FA106B型开棉机→FA046型振动给棉机→A076F型成卷机→FA201B型梳棉机→FA305C 型并条机→A191B型条卷机→A201E型精梳机

       混合纺纱：FA317A型并条机→FA317A型并条机→FA317A型并条机→FA415A型粗纱机→EJM128K 型细纱机→NO.21C型自动络筒机

       2.2 主要工艺技术措施

       由于Modal原料整齐度好，因此开清工序采取勤抓少抓、多松少打的工艺原则，各单机打手速度偏低掌握，以减小对纤维的损伤和棉结短绒的产生。FA002A型抓棉机打手伸出肋条距离4mm，打手速度740r/min；经过试验去掉FA103A型双轴流开棉机，减少了对纤维的打击损伤；FA106B型开棉机打手速度480r/min，A076F型成卷机打手速度900r/min。棉卷米重386g/m，棉卷磅重控制在12.9±0.1kg。

       2.3 梳棉工序

       由于Modal纤维比较顺滑，抱合力差，不利于纤维的转移，梳棉工序采用“重定量、大隔距、慢速度”的工艺原则，各处隔距偏大掌握，降低锡林、刺辊速度，生条定量宜偏重掌握，棉网张力偏小掌握，否则会造成棉网剥取困难，断棉网，不利于生产。梳棉选用锡林针布型号AC2520*01850，盖板针布型号MCC29P-1，刺辊针布型号AT5610*05611，道夫针布型号AD4030*02090。主要工艺参数：梳棉定量18.5g/5m，刺辊-给棉板隔距0.38-0.45mm，锡林-盖板隔距0.23mm、0.2mm、0.2mm、0.2mm、0.23mm，锡林速度356 r／min，刺辊速度809 r／min。同时应注意车间湿度偏大掌握，减少断棉网现象，保证顺利成条。

       2.4 并条工序

       并条采用“轻定量、大隔距、重加压、低速度”的工艺原则，Modal纤维长度较长，牵伸力大，所以宜采用轻定量、重加压、隔距偏大掌握以有利于牵伸的顺利进行，并条车速偏低掌握，避免高速运转带来的气流造成纤维与集束器的冲击，确保纤维运动稳定，提高纤维伸直度。生产过程中要控制好车间的相对湿度，Modal回潮率大易吸湿，湿度过大会造成缠罗拉现象，湿度过小则易产生静电，造成缠皮辊现象，因此一般相对湿度控制在56%-60%左右。工艺参数配置见表1。

       2.5 粗纱工序

       粗纱为改善条干，减少毛羽，采用了“轻定量、大捻系数、大隔距、重加压、小张力”的工艺配置，后区牵伸、皮辊压力、粗纱捻度偏大掌握，粗纱张力尽量偏小控制，加强牵伸区纤维的有效控制，防止意外伸长，减少粗细节产生。粗纱工序的主要工艺参数：定量2.2g/100m，总牵伸倍数8.2倍，后区牵伸1.22倍，罗拉表面距10mm*24mm*32mm，捻系数68，锭翼速度860r/min，隔距块规格4.0mm。

       2.6 细纱工序

       特细号纱毛羽和强力对织造效率影响较大，为了改善成纱条干和毛羽，提高强力，细纱使用碳纤上销加前后压力棒，更换大直径胶辊，钢领为轴承钢钢领，钢丝圈为进口超耐磨钢丝圈。细纱主要工艺参数：细纱锭速15800r/min，捻系数392，总牵伸倍数42.6倍，后区牵伸1.24倍，罗拉隔距18mm*45mm，钳口隔距块2.25mm，网格圈目数120，负压2800Pa。细纱乌斯特条干CV值：13.51%，细节（-50%）：12个/千米，粗节（+50%）：20个/千米，棉结（+200%）：40个/千米，强力及强力CV：98.6CN/8.7%。

       此品种在织布时与长丝交织，各种疵点在布面上尤其明显，生产过程中必须严格控制，与车间其他品种进行隔离防护，风道散流器口安装纱网，避免飞花、杂物附入纱线造成疵点。细纱抬高管底4格以上，落纱时间控制在2个班以内，杜绝油纱、煤灰纱的产生。早班时做机台清洁并安排专人检查，中夜班时不允许做清洁，落纱时再彻底清洁一遍并清理钢丝圈挂花，防止操作不当造成纱线疵点。

       2.7 络筒工序

       络筒工序要保持纱线通道要光洁，减少对纱线的摩擦，从而降低毛羽和棉结，对槽筒、导纱板、张力箱、跟踪器及各处瓷牙重点检查整改。在保证成形良好的前提下，将络纱张力尽量减小。加强捻接质量检查，对每个单锭的捻接质量逐锭检查，确保捻接质量合格，捻接幅度过大会在布面形成节纱疵点，所以要比纯棉品种适当偏细一些控制。为进一步加强对布面细小疵点的控制，通过试验增加电清辅助点150% 0.1米，布面质量合格。

       Modal/C5.9tex精梳紧密纱的生产，需要根据莫代尔的性能特点，通过工艺优化试验，合理选择各工序工艺参数、专件器材，合理控制各工序温湿度，梳棉重点要保证莫代尔棉网状态良好和纤维的顺利转移，细纱重点做好隔离防护，严格执行操作法规定，做好机台清洁，有效控制飞花造成的偶发性疵点，才能确保产品质量达到要求。

       作者：李海峰 张雁冰 滨州魏桥科技工业园有限公司