前 言
现代高产梳棉机由于增加前后棉网清洁器以后，总的吸点增多，相应地消耗就增加。和早期的A186系列梳棉机对比，消耗大大增加。因此，如何在保证质量的前提下，同时降低消耗，就是摆在棉纺厂技术人员面前的一个难题。
我公司现有梳棉机FA224D型号六台，配备一台滤尘机。滤尘机设计的配台是12台梳棉机，这样风量相对来说是偏大的。造成大马拉小车的现象。这6台梳棉机是纺化纤品种，尤其适纺化纤细旦品种和天丝品种。因此，从开车以来，纺化纤品种，滤尘落物偏多，经过分析，一级圆盘式除尘设备所带的纤维压紧器落下的下脚。经过手扯的方法对下脚进行分析，下脚中有许多正常纤维，这说明了梳棉机各个吸点落物过多，存在问题，造成好的纤维，也就是长纤维被排除，被吸入到滤尘成为下脚，造成极大的浪费。
一、落棉分析
1.1落棉率
我们首先观察各部吸风管，感官上对6台梳棉机的落物情况进行对比，发现7排1#、7排4#和7排5#梳棉机落物偏多，因此就对这3台车进行了测试。对喂入的棉卷和输出的棉条进行的称重，计算结果如下：
1.2落物示意
上面落物的示意图，经过眼观的方法和传统的手扯的方法，判断出好多的长纤维。
1.3主要工艺配置
1.3.1主要工艺速度
刺辊转速609r/min,锡林300r/min,盖板线速度136mm/min,出条速度120m/min。
1.3.2主要工艺隔距
给棉板分梳长度L为112mm,除尘刀位置在1位，落棉区长度42mm,后棉网清洁器入口40，出口32，前棉网清洁器入口20，出口25，锡林盖板隔距8 7 7 8 英丝。
二、改造措施
滤尘机一级圆盘压力1100KPa，这是配备12台梳棉机压力值。实际只配备6台梳棉机，各梳棉机机台吸风点吸风量过大。正常纤维由于吸风量大，被强制吸入到滤尘中。因此需要调整每台车各吸风点大小，通过减少各吸风点的风量，来控制和减少梳棉落物，从而控制各机台梳棉机的消耗。我公司采用型号为GM510压力表，对位于梳棉机左侧的主风道进行测试，显示结果为-9.3mbar,换算后为-930Pa，这是滤尘管道内的静压值。以上是改造前的设置。我们采取非常规的办法，将各个吸风点采用堵住、拆下的方法减少吸风量。个别吸点，如将刺辊下的吸风管拆下，单纯依靠刺辊转速带动气流层进行自然落棉，也就是采用传统的方法，利用附面层原理，沿着切线方向，重的杂质落下。为保证梳棉机防堵造成挤车，总风道的静压力值控制在600Pa.调整后机台示意图2-4。
2.1 试验结果
2.1.1成纱试验结果
为验证降低吸风量后，对成纱质量的影响，在JC/R50/5014.7KSJ品种上做快速试纺，对比结果如表2。
从表中的数据可以看出，降低各吸点风量的大小，条干各项指标无明显变化，改后的成纱质量还是比较稳定的。
2.1.2 各机台调整前后吸风量和落物对比见表3。
从表中对比数据可以得出下面结论：改造后随着吸风量的减小，落棉率大大下降，平均落棉率下降56.62%，落物率达到2%以下的水平。
三、结 语
(1) 通过调整工艺隔距和工艺速度也可以解决落棉率的问题，但相比调整吸风量的的方法，这种方法减少了保全工作量，方法更简单有效，5.2 采用超常规的办法，利用各个吸点负压的降低控制吸风量，降低落棉，立竿见影，能快速有效地解决问题，且前后常发性纱疵基本稳定。
(2) 同行们肯定会有疑问，公认的梳棉机总风压要达到-700Pa以上的总风压，采用这种方法行么？进一步的分析，我们用着6台梳棉机纺的是化纤品种，和棉品种相比，含杂少，没有那些棉籽壳和棉屑。我们认为化纤品种降低风量这项措施，简单实用，是我们的一项创新。是在国内公认的基础上，也就是生产厂家推荐，有说-750Pa的，有说-700Pa的，也有说越大越好的。我们认为这个风压值，因为原料的不同，纺棉品种和纺化纤品种可以不同，纺棉大一些，纺化纤小一些。我们实际是将总风道的最小安全风压控制在-600Pa。
作者：李长杰 陈洪奎 杜华英 吴忠德悦纺织科技有限公司
