随着行业企业大路货品种利润越来越透明化，加快了一些企业转型走差异化发展之路的步伐，在此借助中国纱线网搭建的平台与纺织同仁共同探讨纺制差别化品种的一些生产技术与质控要点，不妥之处敬请指正！
一、熟知和了解原料特性，把控好原料关
良好的开端是成功的一半，对各种差别化原料特性进行有效把控等于纱纺好了一半，许多差别化品种首先是各种纤维特性的差别化，其与传统的原棉与大化涤纶大相径庭，熟知了各纤维独有特性才能做到有的放矢、方向明确。比如桑蚕丝纤维优点是亲肤止痒、保健绿色是最轻最柔的纤维，特性是纤维中粉屑极多、油剂大，生产技术难点是胶辊、绒布、网格圈等糊塞粘带极其严重，质控难点是纱疵居高不下；汉麻纤维优点是抗菌抑菌、防霉防臭，纤维特性是无天然卷曲抱合力差，且麻结麻点及粗麻率高，纺制难点是可纺性极差，原料必须进行闷料养生处理才可使用；天竹纤维优点是抗菌抗紫外线、凉爽透气、手感柔软，纤维特性是单纤强力很低，生产要点是保护纤维减少短绒产生，质控要点是控制好布面A1类细小纱疵数量；兰精LF 1.3dtex ×38mm天丝纤维特性是极为光滑，且相对于其它莱赛尔纤维强力低、弹性差，技术难点是成纱棉结高，络筒捻接强力合格率很低，后工序使用效率难以保证；杜邦舒弹丝优点是每根纤维都有弹性，有着弥补包芯纱面料固有缺陷之优势，纤维特性是“膨”“刚”“粗”“硬”，纺制技术难点是成卷困难、静电严重、梳棉工序生活难做，质量难点是毛羽高、条干差；超细旦涤纶优点是强力极高、布面光洁柔软，生产技术要点是解决好生产过程中各种”缠”的棘手问题。
二、生产过程中严控纤维污染、混批错支、色差等质量事故的发生
2.1 原料的种类和批次管理
走差别化发展之路的企业不仅需技术创新先行，且管理上更需具备精细化管理的硬功夫，多品种小批量是生产常态，短、平、快是经营特色，仅原料种类达几十种，批次达上百类，无论原料仓储、车间生产流转及成品存放乃至出库运输，一旦产生差错后果不堪设想，尤其是纤维素纯纺品种一丁点涤纶类其它纤维不允许混进，我公司管理措施如下：
①原料库中各种原料垛放置间隔3m以上。②包皮破损的原料包优先使用，掉出的纤维妥善处理不能随意乱放。③配盘时严格按排包图上标识的种类排包，且管理人员必须在场复验后才能开车。④虽然许多差别化纤维是工业化产品，但车间生产中发现同种原料不同厂家，同厂家不同生产线纤维实际质量仍相差很大，所以不可大意仍需规范接批。⑤同一厂家同一生产线的不同批次、同一批次不同时间段原料质量亦有差异，同批次之间生产日期间隔不宜过长，各品种最好固定原料厂家、生产线及生产日期间隔短的原料，稳定到料趋势和到料质量。⑥每车原料到厂一定进行类似棉花的检验，包括颜色、光泽、纤维性状、开松状态、回潮率、白度、疵点含量（手拣）、油剂大小（手感）。
现以原料管理部分案例说明上述观点。同种原料不同厂家质量指标对比见表1。
2.2 流转和仓储环节产生纤维污染及错批错支的因素
诸多环节产生质量事故的可能原因有：①原料进储棉间放错储存位置。②同一容器具包括回花桶、回花小车盛装过两种以上纤维时清底不彻底产生纤维污染。③回花打包机同时打几种不同纤维回花时清洁不彻底产生纤维污染。④粗纱头开松机同时开松几种不同纤维时清底不彻底产生纤维污染。⑤配包时推错原料批次或回花包。⑥棉卷标识不清梳棉机后上错卷。⑦上错生条。⑧上错半熟条。⑨粗纱机后上错熟条。⑩粗纱机前用错粗纱管或标识小票用错。⑪粗纱放错位置或纱仓。⑫细纱机上错粗纱。⑬细纱机上错细纱管。⑭自络设备上打错管纱。⑮自络工序用错纸管。⑯自络落下的满筒放错小车。⑰运输筒子过程中放错垛位。⑱成品打包时装错筒子。⑲成包后放错成品包存放区域。⑳出库时出错产品批次或产品种类。㉑改支时粗纱仓清底不彻底。㉒纱房清底不及时不彻底。㉓改支时车顶车面车底清底不彻底。㉔落纱插管时带线管上到车上。㉕用不同品种纱生头。㉖做完实验的纱送错或了机品种实验室没彻底清底。
2.3 回花、粗纱头的精细管理
回花管理是个很能体现企业管理水平的项目，回花回收流程包括台位挡车工往回花容器具放回花，往指定位置送回花，到回花打包工把回花打包，直至回花包写标识和区域放置，最后至配盘工往圆盘中推回花，有一个环节出错都将会造成错批或纤维污染，回花管理中还包括回花包布片及打包绳的规范使用，成包时禁用编织片和塑料绳，避免塑料丝和编织丝进入回花产生异纤污染。
随着紧赛和赛络设备的普及粗纱头有效管理提到了重要位置，一是要少产生粗纱头，措施有：①粗纱机精准定长。②粗纱张力差异控制在合理范围。③同一台细纱机必须只能用同一台粗纱机生产的粗纱。④细纱机吊锭状态良好并使用品牌厂家吊锭。二是紧赛设备细纱机上也预留自由段，专门处理细纱拉空机台剩余的少数小粗纱。三是加强管理制定细纱拉空时的空锭标准。（同锭两个粗纱必须有一个露出空管才能把这个锭子空起来）。四是提高粗纱头设备开松效率，总之粗纱头和回花管理是预防纤维污染和错批、降低生产成本的重要环节，应引起我们的足够重视。
2.4 对空气中纤维飘浮污染的认知
空气中纤维飘浮也是造成纤维污染的一种隐蔽性途径，做差别化企业车间一般并存多个品种。一是不同纤维类别品种在生产过程中产生的纤维及短绒散逸通过空气载体飘落在相邻机台其它品种上；二是一些纤维通过吸棉笛管吸进车尾风箱产生纤维交叉污染，回花回用时极其隐蔽的产生纤维污染等质量事故；预防措施如下：①不同品种相邻机台一定打隔断。②纤维性能差异大的品种一定放在距离较远的相邻机台区域生产，比如大道两边，柱子两旁并打隔断。③两品种相邻机台回花不再回用。
三、各工序的关键控制要点
清花工序是纺部第一道工序，起到重要的开松、混合、除杂之作用，差别化纤维大多洁净无杂质，纤维整齐度好，开清工序工艺目的以开松和混合为主，一般流程较短为一抓一混一开甚至为一抓一混或一抓一开，打手速度亦偏低掌握，比如FA106打手速度为480r/min，开松部位需用梳针打手，比如A076综合打手去掉翼式刀片和FA106用梳针打手，本工序重视温湿度控制，纤维素纤维应略大掌握在68%～73%，汉麻与桑蚕丝品种超大掌握在80%左右，部分品种需在FA002自动抓棉机加装超声波加湿器直接雾化给湿。
梳棉工序是纺部心脏，更是做差别化品种的瓶颈所在，各种纤维在该工序体现的技术难点不同：超细旦涤纶体现为易缠锡林，湿度应偏小掌握在50%~55%，锡林针布要特殊选型；汉麻为掉网严重，生活极其难做，措施为加大湿度到80-85%，锡林盖板速度提高到与纺棉纤维相近，优化道夫针布型号，降低出条速度，加大生条定量，做汉麻纯纺时最好使用皮圈剥棉装置；二醋酸纤维是所有纤维中强力最低的，单纤强力只有1.5cN/dtex左右，按常规其它差别化纤维工艺则会造成棉网极其烂熟，成条困难，需降低锡林和刺辊速度至280r/min及560r/min,保护纤维减少纤维损伤。
并粗工序桑蚕丝的纺制难度是胶辊吸花带花，粗纱胶辊粘粉屑严重（纺1000米即粘满），加大局部湿度、反复优化胶辊型号厂家和上涂料方法为解决问题的有效措施；汉麻纯纺在粗纱工序是“卡脖子”的地方，除加大湿度到80%左右外，粗纱捻系数的设计非常敏感，要跳出教科书理论窠臼去大胆设计；舒弹丝/匹马棉40/60 50s品种在粗纱工序存在问题是一二罗拉间须条较宽，边缘纤维有往二罗拉粘带现象，产生小疵点频频流出，我们在二三罗拉间加装中区集合器予以解决。
细纱工序紧赛细旦粘胶100s生产难点为罗拉扭振，钢丝圈飞圈严重，需优选钢丝圈型号及减小细纱后区牵伸倍数；兰精天丝品种解决重点为网格圈处须条抖动显著及罗拉扭振；超细旦涤纶纯纺紧赛100s钢领钢丝圈选配尤为重要，否则会产生糊圈，大纱断头多等问题难以解决；高比例桑蚕丝100s质量难点更多，网格圈糊花、须条抖动、负压下降快、负压箱糊网严重、胶辊粘粉屑多等都要妥善解决，否则生产根本无法进行。
自络工序天丝品种需解决捻结强力合格率保证后工序使用效率；天竹纯纺80s要解决纱线强力低满筒大头易卷边、大筒子整经断头率高问题；S捻向超强捻R30s纱需对捻接器一些部件进行更换且络纱速度适当降低；包芯纱除对空捻器部分部件更换外，捻接参数要反复优化，否则连接头都困难，且对电清参数及接头时筒子倒吸圈数均需优化，最终保证布面染色效果；桑蚕丝纯纺高支纱电清纱体初纺时惨不忍睹，都是纱疵高惹的祸，以此为切入点向前道工序追踪攻关降纱疵，最终会达到理想的纱体形态。
四、预防色差是纺织人永恒的话题
色差横档产生原因行业探讨较多不再赘述，在此提几点差别化品种预防色差的体会。
一是许多差别化原料虽是工业化产品，但不同厂家、同一厂家不同生产线、同一生产线不同批次、同一批次不同时间段仍存差异，建议树立起类似纺棉纤维接批思维。
二是混纺类高档产品尤其是纤维性能差异较大、组分比例差异较多时需采用预混料+多仓混棉机+三道并合工艺路线。
三是预混料过程中产生的盘顶盘底包在正常工艺流程配盘时切勿集中使用。
四是原料差异特别大的纤维建议手扯混料→预混机预混→多仓混棉机→三道并合的复杂工艺流程。
五是对于纤维密度和特性差异特别大的纤维比如粘胶和舒弹丝混纺，建议使用精准称量混棉系统。
六是化纤类疵点尤其是硬并丝及粗丝等含量2mg/100g的国家标准建议修订为0.5mg/100g，且疵点含量包与包之间及一包内各部位均匀分布。
七是高档混纺包单染纱线比如细旦竹/涤50/50 80s–100s建议回花不再使用。
八是纤维素品种原料为编织袋包装的，上盘开包时忌用勾刀开包，以免勾碎的编织丝屑混入原料产生异纤造成染色不匀。
总之，差别化纱线生产过程中预防色差横档是一项繁琐细致的工作，纯纺品种要使各批次纤维充分混和，混纺纱线品种要做到纱线截面各类纤维径向均匀分布，并预防原料中疵点超标及异纤误入在布面上形成染色疵点，我们应树立起类似纺棉品种的原料规范接批，纤维充分混和，疵点和异纤精细控制的质量思维，这是差别化纱线领域技术进步使然。
五、结 语
差别化纱线在行业中所占比例会越来越大，我们要做好原料精细把关，生产技术要点熟练把控，各工序质量关键点良好监控等工作，致力于建立起差别化品种完善的质量生产体系，为做出优质差别化纱线尽一份绵薄之力。
作者：王建峰 河北佰斯特集团
编辑：中国纱线网新媒体团队
