技术 | 普梳棉/天竹14.7tex纱优势高效工艺研究及应用（上） （紧接上期）
3.7天竹组分——预并条工序质量控制
天竹纤维组分采用预并条工序的主要目的，由于天竹纤维生条是采用“棉卷→生条”的工艺，生条重量稳定性差且重量不匀率高，这不利于混纺比的精确控制，为此，天竹纤维条采用预并条工艺以提高天竹纤维条的均匀度，为下一工序的条混做好准备工作。
天竹纤维预并条的工艺设计，并合数采用6根；罗拉表面隔距采用11*25mm；为伸直占绝大多数的后弯钩纤维，后区牵伸倍数采用较大的1.77倍牵伸；出条速度采用370 m/min（在控制好温湿度的情况下，车速以好开车为依据来调节）；通盘考虑棉组分定量、混纺比要求、并条、粗纱及细纱牵伸能力后，定量设计为26.64g/5m；喇叭口的大小关系到并条是否好开车，喇叭口过大，天竹纤维条蓬松、抱合力差、直径粗且易堵圈条斜管，喇叭口过小易出现堵塞且会造成其发热现象严重，更重要的还需要考虑定量因素来确定，参考以上工艺我们优选后确定使用2.8mm口径；还需要注意的是天竹纤维摩擦系数小，滑溜率比较高，为减少滑溜和粗细节的产生，开车延时需要适当延迟到5秒。
另外，如果棉纤维组分生条重量稳定性差的话，也可以使用预并条工艺，以此来提高均匀度，为条混打好基础。
3.8普梳棉/天竹40SW(50/50)混并工序质量控制
棉与天竹纤维的混并工序的混合均匀性很重要，为保障均匀性，需要重点注意以下几方面，一是天竹纤维条经过预并条后，天竹纤维均匀度远远优于棉生条，天竹纤维容易控制，棉条纤维均匀度差，不易控制，需将棉纤维条排列于天竹纤维条内侧，即棉竹条需要采用“竹棉竹棉棉竹”形式排列；二是为减少静电引起缠绕和带花等现象，皮辊需要防静电涂料处理后使用；三是适当加大导条张力和圈条张力，吸风口适当加大，有利于牵伸区清洁积花及时吸走，同时使用优质润滑油脂和加大风量都有利于皮辊降温；四是开车延时延长到5秒，有利于减少粗细节的产生；五是，无论是预并条还是并条，工艺人员一定要观察棉网的宽度和均匀度，这是很重要的一项工作，但也是很容易忽视的一项检查内容。
并条工艺对改善成纱条干、支数不匀、减少成纱棉结和偶发性纱疵具有关键性影响。并条混合、牵伸工艺配置的合理性、稳定性会对成纱质量有很大影响，很可能会引起大面积的突发性纱疵，经过优化的主要工艺数据汇总如表7。并条质量情况如表8。
3.9 粗纱工序质量控制
粗纱工序总牵伸倍数不易过大，后区牵伸倍数可在棉纺工艺的基础上偏大一档，但仍以小的后区牵伸倍数为原则。并条定量加大后，横截面内的纤维数量大幅增加，为加强对纤维的有效控制，罗拉加压需加大调节，增强对纤维的握持力，为获得良好的粗纱成型、较大的粗纱容量和较小的意外伸长，建议压掌道数采用三道。
粗纱的捻系数是非常关键的工艺参数，也是区别于现有纺纱技术的一个特殊工艺参数。粗纱捻系数一般由纤维的平均长度、细度、纤维表面的摩擦系数来确定，在优势高效工艺中,纯棉品种捻系数可以采用130-155，涤棉混纺可采用90-115，粘胶的可用95-115，细纱总牵伸倍数越大，粗纱捻系数越要偏大设定。通过工艺优化后，粗纱主要工艺和质量情况如表9。
3.10细纱工序质量控制
细纱工艺设置需要重点参考“三大三小”的工艺原则。“三小”工艺，即主区小浮游区、小钳口隔距和后区小牵伸倍数。牵伸定量增加后，纤维变速的离散度增加，须条在后部喂入时，必须加强整理，为前区牵伸提供有利条件，有利于成纱质量的提高。“三大”工艺，即大的粗纱捻系数、大的后区罗拉中心距和大的前胶辊前冲量。粗纱定量增加后，牵伸力急剧增加，需要在简单罗拉牵伸区和胶圈牵伸区，采用不同的措施来缓和牵伸力和控制纤维运动；大的粗纱捻系数解决了喂入粗纱的意外牵伸，同时稳定后区纤维变速；大后区隔距缓和了牵伸力；大前胶辊前冲量，使纤维经牵伸变速后输出时的扩散三角区缩小，三者配合，稳定整根须条牵伸过程中不同的牵伸变细曲线，保证了纤维变速集中在前钳口位置且输出稳定。
每个公司的情况不同，工艺的设定，只能参考，不能照搬照抄。本次是14.7tex纱线，支数偏低，同时粗纱的定量设计不大，为6.8g/10m，属于优势高效工艺水平中的较低水平。通过多次工艺优化，并结合实际生产情况，我们确定了如表10的工艺，采用前胶辊前冲2mm和前区压力棒的强控制工艺。具体质量指标，与某公司传统工艺的成纱指标相比，质量不差。
细纱工序容易出现纺车现象，需重点做好下面几项工作，一是摇架压力需要重新校准，使合格率达到95%以上；二是吸棉笛管重点清洗和调整位置，减少毛刺、堵挂花和漏风等现象；三是必须稳定好温湿度，可参考相对湿度55-60%，使粗纱处于外干内湿的放湿状态；四是督导值车工，缩短巡回时间，及时处理断头和缠绕现象。
3.11防静电工作
此品种在生产过程中，静电的预防和处理不能忽视。可以从四方面入手做好预防工作，一是天竹纤维和棉纤维原料做好加湿处理；二是各工序采用偏大的湿度，尤其是并粗工序，可控制在60-65%，最好是偏上限控制，可以有效减少静电的产生和加快静电的吸收；三是各工序的牵伸胶辊胶圈做好防静电剂处理；四是各工序条筒提前使用防静电清洗剂清刷干净。良好的静电防护，质量上可有效减少纱疵的产生，生产生活上可有效减少断头、减少劳动强度和提高生产效率，有备而无患。
四、优势高效工艺关键参数比较
以下表11、表12是采集的有一定代表性企业的相关工艺参数对比，从数据来分析，我公司的优势工艺，棉组分生条定量提高幅度为5.4～33.2%，车速提高4.0～106.3%；天竹纤维组分，磅重提高13.2～31.0%，棉卷米重提高-4.6%～+19.1%，生条定量提高36.6～51.4%，车速提高27.0～40.4%；天竹预并条，定量提高30.0～39.4%，车速提高76.2～146.7%；混并工序，采用两道混合，比某些公司的三道混合节省一道并条工序，定量提高24.4～40.0%，车速提高81.0～153.3%。本公司工艺优势非常明显，定量大幅增加，车速大幅提高，同时带来的是生产效率的大幅提高和生产成本的降低。
五、思考
本次的棉竹混纺14.7tex品种优势高效工艺的研究和应用过程，还有很多不合理之处，比如工艺参数、温湿度控制、原料的准备工作、专件器材的选用、操作人员和辅助人员的培训、半成品的存放、生产过程的质量控制等方面还需要很大的改进。再是，本品种优势高效工艺的重要参数，与优势高效工艺做的好的企业相比，我们还有很大的差距，各工序定量仍偏小，应该还可至少提高10%；各工序车速大约也可至少提高10%。总之，我们还需要不断去完善。道阻且长，行则将至！
六、结语
至此，我们公司纺纱工艺技术，在混纺纱线方面采用优势高效工艺迈出了重要的第一步。
作为纺纱工程的核心技术，纺纱工艺一直是纺纱工程技术人员需要潜心研究的重点内容。近年来，纺织业人口红利的逐步降低，工资上涨，招工困难，迫使我们重新审视“轻定量、慢速度”的传统工艺思路。圣人有云：穷则变，变则通，通则达。通过不断研究，诞生了非常具有代表性和应用价值的、以“前纺大定量、细纱大牵伸”和“三省三升”为重要特征的优势高效工艺。
采用优势高效工艺纺纱，最重要的是要有解放思想、开放思路和与时俱进的精神理念，需要以精细化的管理为前提、设备基础为保证、优化工艺参数为手段，以系统性工程的思路持之以恒地真抓实干，从源头的质量把关入手，优化各工序工艺参数，保证工艺上机，加强对专件器材维护、机台差异和单锭差异的管理，才能保证成纱质量满足客户的要求。
作者：张广帅 于惠芳 威海魏桥科技工业园有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
