天丝9.8tex纱线开发及生产探讨（上）（紧接上期）
3.7 粗纱工序质量控制
粗纱工序的生产控制，同样需要如并条工序的要求，只是稍有不同，（夏季）温度28-29℃，相对湿度在65-68%，粗纱较大的湿度，在细纱车间，粗纱处于放湿状态，粗纱外干内湿，更有利于细纱的生产；皮辊皮圈使用棉型亦能正常生产，但仍建议使用硬度偏高更耐磨的专件。
粗纱工艺的选定，重点考虑牵伸隔距、捻系数、后区牵伸倍数和罗拉加压。天丝长度长，需要大牵伸隔距；纤维后弯钩少，使用较小的后区牵伸倍数；较大的罗拉加压，增大握持力，有利于粗纱条干的改善；天丝粗纱捻系数不宜过大，以细纱不出硬头为原则，偏大设计，这有利于降低粗纱伸长率和细纱条干的改善。主要工艺和试验如表13、表14。
3.8 细纱工序质量控制
细纱工序的生产主要控制点如下：
（1）必须设置防护隔离帷帐，各种标识醒目清楚。
（2）温湿度的要求，温度适用范围比较大29-36℃，相对湿度60-65%，一般可稳定在61-63%即可；湿度比纺棉时偏大为好，可有效改善生产生活状态；湿度不好控制偏低时，可采取地面洒水的方式。
（3）机台清理必须彻底，尤其是卷捻机构、上销内部、风箱、笛管和吹吸风清洁器等的内部积花。
（4）值车工、落纱工、掏风箱花工和清洁工，由专人做，尽量不要与非天丝品种交叉操作。
（5）管纱存放处，要防护标识到位，避免非天丝飞花的附入，造成污染。
（6）因天丝长度长，断头后较棉更易出现缠绕造成纺车现象，缠绕和纺车极易损坏皮辊皮圈，故值车工巡回速度需加快，及时处理断头和缠绕现象。
（7）设备方面，逐锭做好检查工作，开车后首先做单锭试验，查找修整落后单锭；吸棉笛管逐一调整，吸棉口对正动程中间位置，笛管紧贴罗拉下缘，无毛刺和漏风现象，以此可以确保断头后须条被顺利吸走，减少皮辊和罗拉缠花现象。
（8）摇架压力和气压需要适当加大，气压由纺棉时0.10MPA调为0.15MPA，前罗拉压力由150CN调为170CN，更有利于纱线质量和生产状态的改善。
（9）钢丝圈的使用。天丝纱线毛羽较少，毛羽的润滑作用减弱，钢丝圈很容易磨损，使用周期可以适当缩短。建议使用超耐磨钢丝圈。
（10）维修人员必须经常检查，并及时更换损坏的专件，避免专件带病运转，造成浪费。
（11）皮辊皮圈的选用。建议长期纺天丝品种的企业，皮辊选用邵氏68-72度，可参考：上皮圈选用LXA-62、-66等型号，下皮圈选用LXA-2010、-70、-70A等型号。
（12）上销和后区压力棒选用方面，建议使用碳素上销加后区压力棒（如图1）。由于牵伸力比较大，使用碳纤上销加后区压力棒（如图2）时，会出现后区压力棒规律性跳动（手触压力棒犹如脉搏跳动），条干恶化严重；使用碳素上销加后区压力棒后，后压力棒跳动消失；因碳素上销的后压力棒是固定在摇架上—是刚性的，碳纤上销的后压力棒是固定在上销上—是弹性的，从而导致上述现象。（碳素碳纤上销后压力棒如图1、2、3、4）
（13）主要工艺参数，表15可做参考。细纱工艺根据经验并通过实验进行确定。
图1 碳素上销配合后区压力棒
图2 碳纤上销配合后区压力棒
图3 碳素上销与后区压力棒
图4 碳素上销、碳纤上销、使用后区压力棒对比图
细纱主要指标实验如表16所示，各项指标较好，生产状态稳定。以上控制措施比较适合当前质量要求和生产要求。
3.9 络筒工序质量控制
络筒主要是对管纱进行整理，并通过电子清纱器对纱线进行全面在线检测并剔除绝大部分的有害纱疵，满足客户布面的质量要求。天丝品种络筒工序需要重点做好下面几项工作。重点是电清参数的设定，即满足布厂布面对纱疵的要求，还要兼顾络筒断头和生产效率等生产情况，电清等参数请见表17；另一个重点是纺纱张力宜偏小为好，可以减少纱线强力的损失，更有利于减少布厂使用时的断头和生产效率；还有一个关键是捻结参数的设定，天丝长度长、抱合力差，不易解捻加捻，解捻和加捻时间需偏长设置；为减少筒纱毛羽，车速宜偏低为好；温湿度控制方面，温度26-30℃，相对湿度偏大调节，有利于提高筒纱回潮率，提高筒纱强力，相对湿度可70-75%。
累计生产天丝9.8tex纱15000KG，成品评等为一等。通过筒纱的检验数据和络筒的生产数据分析，同时织布厂的准备工序和喷气织造使用正常，终端客户反馈面料质量优良，说明筒纱质量比较好，整个纺纱过程控制到位，生产正常，为再次生产积累了宝贵的经验。
四、结 语
天丝纱线的生产，尤其是像9.8tex这种比较高支数的品种，又是在棉纺设备上使用棉型专件器材生产，有些难点和要点需要注意。首先各工序的准备工作要充分，如隔离防护，各种标识等；二是做好生产前的动员工作，人员包括各级干部，实验员、空调人员、值车工、设备维修人员、运输工等，详细传达天丝品种各工序注意事项、操作要求、禁止事项，并张贴于相关机台上；三是加强轮班的监督检查工作，尤其是中班和夜班隐患检查；四是工艺方面严格按照工艺要求上机，适时优化工艺，建议备有突发情况工艺预案；五是工艺技术人员要统领全局，精益求精 ，紧盯紧靠，经常与生产工人交流，及时发现并解决出现的异常情况；六是各工序温湿度提前调节到位，不能边生产边调节；最后一点是及时记录各工序生产和质量情况，并总结经验，归纳整理不足之处，为再次生产奠定良好的基础。
作者：于惠芳 梁伟 曾凡项 张广帅 威海魏桥科技工业园有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
