棉纺厂生产的特点是多工序24小时连续化的流水线生产。为此棉纺企业一般将每天24小时分为2-3班来完成生产，又称“轮班生产”。轮班的管理幅度，是按照车间规模的大小来确定的。棉纺轮班制管理的方式，是沿用了英国的纺纱管理模式，即英式纺的管理。这种管理模式有三个特点：
（1）分划管理区域。
（2）设定管理小组，即指定管理组长。
（3）任命管理总长，即值班长。
最早的棉纺管理区域划分，是根据生产工作流程中的由原料到成品的流向时间顺序特点来确定的，一般分为几个车间来管理。如分为：清花、前纺、细纱、筒捻、成包等。随着技术的进步、短流程新设备的使用，到上世纪80年代以后，很多企业将棉纺生产管理又分为：前纺与后纺二大管理区域。
轮班内设定管理小组，是根据管理幅度来确定的。组长有兼职或专职二种，由企业自定。
轮班是棉纺最基层的管理单位，值班长也是棉纺企业最基层的专业管理干部。
一、轮班管理
轮班管理就是根据企业生产要求，在指定的时间范围、工作区域内，组织与管理当班员工的生产，完成车间下达的生产质量与产量任务，记录本部门员工的生产成果及差错。
1.1 值班长当班管理的时间安排
值班长当班时间的分配，是值班长的管理流程、管理水平、管理方法的体现。
上班前的准备工作：值班长一般需要提前一小时上班，用10-15分钟时间更换衣服做好上班准备。用15分钟左右的时间，与交班值班长进行口头交接，了解上一班的工作情况，同时查看交接班记录，查看车间领导当天交办的事项记录并签字。
上班后的前半小时，进入车间与交班的值班长共同走巡回交接现场生产情况。巡回路线可以是固定的，也可以是临时的。交接巡回路线的安排要求是必须在半小时内，走完管理区域内的各小组，查看完重点机台。
1.2 交接内容
（1）查看操作管理要求的三交清情况。
（2）了解当班职工的交接班情况。
（3）共同处理交班时发生的事件。
1.2.1 查看本班接班情况
（1）查看职工到岗情况。
（2）了解缺员原因。
（3）查看上一班的生产半制品的储备数量。
1.2.2安排生产
（1）协调生产组长调整职工的操作岗位。
（2）落实上级领导安排的工作事项。
（3）指挥调整生产供应。
1.2.3 在八小时工作段时中，每个小时的工作安排顺序如下：
（1）查看生产岗位的落实情况，保证开台设备的岗位有人操作。再查看影响生产流程中正常运行的设备原因，落实抢修人员，协调专业维修，保证本班生产的上下工序畅通。写好接班记录。
（2）开始上岗检查操作执行情况。协调生产组长处理在生产工作中的困难问题。查看设备维修进度，协调设备维修。
（3）检查管理区域的清整洁，督促各生产小组的生产现场的清整洁执行。了解职工的操作易难情况，及时地修正岗位安排，使其满足生产流程的畅通。
（4）查看各小组中待看机台，即临时扩展看台的区域，以及实习操作工的工作安排情况，确保生产的连续性与生产产品质量的合格情况。
（5）巡回查看各工作岗位的生产质量情况，指导与检查操作规范。
（6）巡回检查生产现场情况，了解职工的生产情绪与工作情况，解决职工的思想问题。
（7）查看生产情况，查看设备运行情况，查看车间的清整洁情况，落实交班前的准备工作，指定交班半制品储备量。
（8）写好交班记录，做好交班工作，与接班的值班长共同完成现场交接班。完成交班后，监督本班职工在交接班时的补做事项。
二、轮班管理的常见方法
2.1员工的工作素质管理
对于本班员工的生产操作素质，值班长必须全面了解，熟记在心。在日常的工作安排上要合理搭配，充分发挥员工的工作能动性。让高素质的员工有一种工作积极性；让工作素质差一点的员工有工作目标；让学习期的员工有工作中的学习与被帮教的机会。一个班的生产能力，是这个班的集体工作素质的体现。值班长对员工的工作素质掌握，对班组的整体能力的发挥和整体成效的取得有着很大的影响，与值班长对员工的工作素质的管理，有着直接的关系。
2.2劳动力的全班统筹管理
随着企业外部用工环境的变化、随着企业生产品种的重大变化，班内的劳动力需要作出较大的调整。但日常的生产过程中，也会经常发生各工序间劳动力不平衡的现象，这就需要在班中对班内劳动力进行现场调整来平衡生产用工。这就需要值班长在班内统筹劳动力管理。班内的劳动力统筹管理分两种：
（1）临时性的调整，即对生产现场的劳动力进行调整。
（2）预见性的调整，即在班内培养操作多面手。
这两种统筹都需要在劳动力多余或劳动力不平衡时，安排一些工作人员跟班学习其它岗位的操作方法。以备不便之需。
2.3指导生产小组的劳动力调整
指导下属生产小组的劳动力调整，是值班长的工作范围。指导内容有四个方面：
（1）平衡搭配生产小组的劳动力，满足生产基本要求。
（2）根据流水生产要求，调整小组的工作人数。
（3）对小组内多余的操作工安排临时工作。
（4）对生产小组安排学习员工。
2.4操作管理
操作管理一直是纺纱企业运转管理中的一项重点工作。它是在生产过程中对各工种具体操作方法与操作过程的管理。可以简单地理解为对操作方法与操作过程的管理。
2.4.1操作管理的范围
操作管理的范围有五个方面：
（1）确定和规范各工种的操作方法。
（2）检查各工种的操作过程。
（3）培训各工种的操作。
（4）落实考核各工种的操作规范执行情况。
（5）改进提高操作效率。
2.4.2 操作管理的任务
操作管理的任务有6个方面：
（1）简化单项操作动作。
（2）合理编制操作的组合动作。
（3）提高操作效率。
（4）提高生产效率。
（5）提高产品质量。
（6）满足新型产品与新型机械的要求。
2.4.3操作管理的目的
操作管理的目的就是满足生产需求，规范生产秩序，规范操作过程的管理。
三、临时工作的技巧管理
班组内经常会有很多临时工作，需要值班长动脑筋安排。这就需要值班长有工作经验的积累，能够积极主动地进行技巧性的管理。对一个合格的值班长来讲，能否合理地、技巧地安排很多临时的工作，这是对一个值班长工作能力的考验。如：班内高空清洁、死角清洁、器材整理、半制品搬运等。
四、突发事件的指挥管理
值班长是棉纺厂内最基层的管理干部，也是班内的最高指挥官，特别是在没有上一级车间干部在场的时段。如中、夜班的时候，需要当班的值班长，具有对现场突发事件的指挥管理能力。主要表现在三个方面：
（1）生产流程阻断时的生产供应调整能力。
（2）设备事故的处理与协调能力。
（3）安全事故的应对指挥能力。
五、老大难问题的技术性处理
每个企业、每个管理部门，都有一些老大难问题。即使是轮班这样一个最基层的管理部门，同样也会遇到一些老大难问题。对这些问题的处理，往往需要有一定的技术性。因为如果有一个现成的处理方法，这些问题就不会成为老大难问题。既然如此，就需要管理人员在现场进行技术性的处理了。老大难问题存在的原因，是上级管理人员不重视造成的。因此在现场处理时，需要有一个临时性的处理建议，然后及时报上一级征求处理意见，得到上级的处理决定后，再来及时调整处理方案，或者等试运行一段时间后，再由上一级管理修订新的文本规定。
六、生产节约管理
棉纺生产是一个薄利的大批量流水生产。正是这一个企业生产属性，确定了这一个工业大生产过程中，必须要控制生产成本和管理生产过程的各种浪费现象。要注意原材料、用电、用工的节约等，不能白白流失在生产过程中千辛万苦获得的利润。棉纺企业是以盈利为目的的薄利生产单位。如果没有良好的节约管理，就会在一定程度上丢失生存空间。
6.1原棉的节约
原棉成本约占棉纺企业生产成本的70%，所以在日常生产管理中，需要经常性地查找用棉的漏洞与缺陷，控制产品制成率。值班长需要控制好下脚料的回收与利用，不断的提高用棉节约管理水平。
6.2用电的节约
目前棉纺企业生产的成本中，用电成本大于用工成本，用电成本接近生产成本的15%左右。减少开空车、控制成套设备同时开关耗电、减少闲置空锭、提高半制品利用、减少生产疵品、节约照明用电等等。这就需要值班长在日常的生产巡回管理过程中注意观察，及时控制。
6.3用工的节约
目前棉纺生产的成本中，用工成本接近生产成本的10%左右。充分管理好劳动力、提高职工操作水平，是衡量一个值班长是否合格的重要标准。人均生产量，即吨纱用工，是衡量企业管理水准的标杆。
七、管理的界限
任何管理工作都有着管理界限，也就是管理的范围，值班长需要正确了解与掌握。在自己的管理范围内，要主动地管理；在自己的管理边缘，要主动协调管理。
7.1直线管理
直线管理是指从上到下的直接指挥管理机构。车间的值班长，由车间运转副主任直接管理；运转副主任，由车间主任直接管理；生产组长，由值班长直接管理。这就是车间内的直线管理机构。
7.2横向管理
值班长的横向管理部门：如设备的工序维修部门、质量试验部门等。值班长与横向管理部门的负责人，是同级的管理者。值班长在日常的工作中经常需要横向联系，协同管理，班内工作也会需要得到横向部门的大力支持，也会有需要支持横向部门工作的内容。这是一种互相支持，协同管理的方法。
八、自我管理
如何做一个合格的管理人员？既需要管理他人，同时也需要管理好自己。能够自我管理的管理者，是一个成熟的管理者。下面介绍二种自我管理的方法。
8.1 ABC管理
每一个管理人员，每天的管理工作有着很多事项，我们需要将这些事项进行ABC分类，逐类完成。分类方法就是将全天的工作按重要性来区别分类。大致可以分为ABC三类：A类是紧急的、有时间限制的工作，或者特别重要的工作。B类是今天必须要做、重要的工作。C类是一般不太重要、当天可做可不做的工作。ABC分类管理就是根据工作分类，在一天的工作安排上，首先要安排完成A类工作，然后再做B类工作，等B类工作完成得差不多时，再做C类工作。ABC管理是最有效工作方法，能最大能力地全面有效地覆盖整个管理区间和管理内容。
8.2 时间管理
时间管理是每一个管理人员都要经常运用的自我管理方法。最好的时间管理就是自我的统筹管理。它是在统筹学的基础上建立起来的管理方法，就是将需要做的工作，按时间排列或按路线排列来安排，从而进行一种自我管理方法。如：
巡回检查工作中的操作检查、质量检查、生产连续性检查、生产计划执行情况的检查、会议的通知等。这是一种最大可能提高工作时间效率的管理方法。
九、小结
我国工业发展的新趋势，纺织缺员已成为一个新常态。在这个新常态下，不仅需要企业、值班长来思考如何做好轮班管理工作，更需要全行业重视轮班管理的重要性。
作者：曹小华 王婵娟
编辑：中国纱线网新媒体团队
