前 言
随着社会生活水平的提高，人们对纱线的品质和多样性提出了更高的要求。因此，我们根据市场需求成功开发了R4.92tex纯纺纱。R4.92tex具有以下技术难点：棉网成网困难，并粗易缠绕，细纱千锭时断头高，自络捻接难度大，纱体截面纤维根数少，强力极低，毛羽及纱疵偏高，成纱条干不易控制。我们通过不断的实践和总结，有效的解决了以上技术难题。
一、原料特性及选配
R4.92tex纱线截面纤维根数较少，为了提高强力和优化条干，选用国内某知名厂家1.11dtex×38mm细旦粘胶。原料质量指标：干断裂强度2.40cN/dtex，湿断裂强度1.28cN/dtex，长度38.4mm，线密度1.10dtex，白度83%，超长纤维0%，倍长纤维0.2mg/100g，回潮率12.6%，疵点1.0mg/100g，残硫量9.6mg/100g。
二、工艺流程
A002D自动抓棉机→A035E混开棉机（跳过两个下平行打手）→FA106A梳针打手→FA046振动开棉机→A076F单打手成卷机→FA201B梳棉机→FA306A并条机→FA306A并条机→FA4423粗纱机→BS516细纱机（贝斯特紧密纺）→青岛ESPERO自动络筒机。
三、各工序工艺参数
3.1开清棉工序
依据细旦粘胶的特性，采用缩短流程、减少打击、勤抓少抓、充分混合、多梳少打、减少纤维损伤、顺利剥取、顺畅转移的工艺原则。A002D自动抓棉机检查打手刀片完好程度，更换钝化、变形、不光洁的刀片，保证应有的锋利度和光洁度，利于减小棉束和初步开松。
工艺参数为：打手伸出肋条2.5mm，小车运转速度2.3r/min，小车运转率保持在85%以上：A035E摆板的角度调为40°，最大限度做到横铺竖取，利于混合，角钉帘~压棉帘隔距调为25mm，角钉帘~均棉罗拉隔距40mm，角钉帘速度96mm/min，压棉帘及水平帘速度1.15m/min，利于进一步细致撕扯棉束，为充分混合奠定基础；FA106A棉箱宽度调窄，给棉罗拉速度45r/min，打手速度480r/min，打手～剥棉刀隔距1.6mm，实现薄棉快喂、柔和打击、顺利剥取的工艺目的：A076F将综合打手翼式刀片去掉，更换新梳针板，打手速度850r/min，打手~剥棉刀隔距1.6mm，风扇速度1350r/min，棉卷定量360g/m，定长30.6m，棉卷罗拉速度11r/min，棉卷不匀率1.0%。
3.2梳棉工序
本工序纺制难点是掉网严重、成条困难。因为纺制特高支纱，传统的通过加大生条定量减少掉网的措施受到限制，解决措施为正确选配道夫针布型号，选用带横纹的AD4030×2080A针布，前部转移类隔距做到紧准，真正做到整个机幅宽度隔距一致，严控温湿度范围，湿度偏大掌握。
工艺参数为：锡林速度330r/min，盖板速度71.5mm/min，刺辊速度700r/min，锡林~活动盖板隔距0.20mm、0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm，锡林~道夫0.13mm，道夫~剥棉罗拉0.30mm，生条定量15.8g/5m，目测棉网清晰度优，生条棉结
3.3并条工序
本工序纺制难点是易产生三绕，采取了轻定量、慢速度、适中隔距、适当湿度的技术措施。
工艺参数：头并定量11.5g/5m，8根并合，后区牵伸1.80倍，罗拉隔距8×18mm，压力棒调节环Φ13mm；二并定量11g/5m，后区牵伸1.22倍，罗拉隔距8×18mm，压力棒调节环Φ13mm，条干CV%2.5%，重不匀1.0%，车间相对湿度控制在60%以上。
3.4粗纱工序
因纺制纱支较高，故粗纱定量偏轻设计，采用小张力、偏大捻系数、中隔距、重加压、后区大隔距小牵伸倍数的工艺原则，提高了粗纱须条内纤维的伸直分离度，增加纤维与纤维间的抱和力，增加粗纱条内摩擦力，减少牵伸过程中意外伸长，改善粗纱条干。
主要工艺参数：定量2.21g/10m，总牵伸10.11倍，后区牵伸1.24倍，罗拉隔距12×28×40mm，粗纱条干CV%4.45%，重不匀0.8%。
3.5细纱工序
依据粘胶纤维单纤强力低的特性，粘胶纯纺纱一般最高纺至80s，否则成纱强力太低，细纱千锭时断头问题较难解决，本品种已属于特细特纱系列，纱线截面纤维根数仅44根左右，本工序难点首先是解决千锭时断头能保证正常开车生产，又因纱支高，纤维伸出纱体的几率增加，成纱条干及IPI值和成纱毛羽恶化较多，采取的技术措施为：设备上对牵伸部位的罗拉、胶辊、胶圈、上下销、摇架及其压力进行逐锭检修校正，最大限度优化成纱条干及IPI值，同时也降低了因条干不匀、粗细节缺陷产生的上部断头；对卷绕部分进行整机，平龙筋、平锭子、平大立柱、平钢领板、敲锭子、吊线坠、校活气圈、校正清洁器隔距，确保每个锭位全动程精准“三同心”，减少了钢丝圈挂花，降低了纱线毛羽，改善了强力弱环。专件选用无锡兰翔轴承钢PG1/2-3854钢领，减少了纺纱张力；主牵伸区配无锡兰翔LXC766型号23mm宽度胶辊，无锡宇一150目网格圈。
主要工艺参数：定量4.91tex，锭速10057r/min，捻度1541捻/m，隔距块1.8mm，罗拉隔距19×38mm，钢丝圈OSS28/0，千锭时断头25根。
3.6络筒工序
络筒工序因纱支高及粘胶纤维较光滑等特点，捻接难度大，捻接器的捻接腔要更换为适纺粘胶纤维专用的捻接腔，采用小张力、低速度的工艺措施。络筒速度750m/min，张力片张力25，平衡张力3.2，尽量减少对原纱的损伤，使管纱的各项质量指标恶化幅度降至最低。筒纱指标见表1。
表1 紧密纺R4.92tex筒纱质量
四、结 语
R4.92tex纱支为特细特纱，纱截面纤维根数少，粘胶纤维单纤强力偏低，为保证成纱强力和正常生产生活，故选用1.11dtex×38mm国内知名厂家原料，针对纺制过程中梳棉掉网严重，并粗易产生三绕，细纱千锭时断头高，成纱条干及IPI值和毛羽不易控制等技术难点，采取了精确选配原料，精准选配专件，细化工艺上车，严控车间温湿度等技术措施，成功研发出R4.92tex纱线，为纺制纯粘胶系列特高支纱进行了初步探讨。
作者：王建峰 石家庄英达纺织有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
