LF为低原纤化天丝，介于G100和A100之间，纤维纺织特性较好，我公司近期在生产LF9.8tex纱时，自络接头强力只能达到原纱强力的56.9%，低于公司80%的内控标准，为此我们进行了技术攻关。
一、原因分析
现场对LF9.8tex纱捻接的接头质量进行检查，发现捻接部位比原纱略细，退捻不充分，个别接头捻接部位偏短。组织车间相关人员分析影响接头质量的因素，主要包括：
（1）捻接工艺设置不合理：退捻时间、加捻时间设置不当，气压不足，捻接长度偏短等。
（2）设备保养不到位：大、小吸嘴堵塞；捻接器卡顿、剪刀不锋利，张力器挂花等。
（3）运转操作及清洁：找头失误多，纱头未放入吸纱盘，大小吸嘴、捻接器、张力器、电清挂花等。
（4）其他：管纱成型不良，温湿度控制不当，未先做先用。
二、要因确认
对影响LF9.8tex纱捻接强力的可能性因素逐一进行排查，确认的主要影响因素有：
（1）捻接工艺设置不合理：退捻时间偏短、加捻时间偏长；捻接长度偏短、压缩空气压力偏低（0.60-0.70Mpa）。
（2）设备保养不到位：捻接器卡顿，剪刀不锋利。
三、整改措施
（1）对机台进行彻底清洁，优化捻接工艺参数，使用大退捻管，解捻时间由0.5S调整到0.75S，加捻延迟时间由0.5S调整到0.68S，加捻时间由0.12S调整到0.07S，捻接接头长度由位置2改为位置4.5，增加增压阀，将压缩空气压力由0.68Mpa增加到0.80Mpa。
优化捻接工艺后，接头平均强力由原来180.6cN提高到229cN，平均接头强力由原来原纱强力的72.4%提高到92.5%，最低强力由原来116.7cN提高到180cN（见表1），捻接失误率由原来是4.2%降低到1.4%，捻接头的外观质量得到明显改善（见图1）。
图1 捻接工艺参数优化效果
（2）对设备进行检修保养，重点清洁大小吸嘴、张力器，检查大小吸嘴位置、退捻管位置、捻接器剪刀锋利度。
（3）制订捻接接头检查管理制度，要求轮班管理人员交接班时必须检查捻接工艺，至少抽验5个单锭的接头质量，捻接质量异常时立即停车，联系保全工检查维修。
四、结 语
通过技术攻关，我公司LF9.8tex纱自络接头强力稳定在原纱强力的85%以上，产品质量达到了客户的要求。
作者：曹亮 宁夏恒达纺织科技股份有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
