为在棉纺设备上开发和生产亚麻系列混纺纱，我公司对亚麻原料的选用和预处理、各工序的生产工艺及相对湿度控制等进行了技术攻关，解决了生产中出现的各种问题，保证了各工序的正常生产，开发出了客户满意的亚麻混纺纱线。
一、原料特性
亚麻纤维具吸湿散热、抑菌保健、防污抗静电、防紫外线和阻燃等优良性能。亚麻与粘胶、棉、涤纶等纤维混纺，优选合理的混纺比，可以充分发挥各种纤维的优点。用亚麻混纺纱制做的纺织品具有挺括滑爽、透气凉爽、吸湿排汗、不粘皮肤、抗霉抑菌、无静电、古朴典雅等特点，符合人们崇尚自然、返璞归真的时尚追求，深受市场青睐。我们设计了四种方案，进行试纺开发，见表1。
表1 亚麻混纺纱设计方案
二、工艺技术研究
因亚麻纤维长度短，细度偏粗，我们采用半精纺工艺流程，以达到降低落物，提高制成率的目的。
2.1 确定工艺路线
采用条混工艺，其中亚麻纤维按半精纺工艺流程制条，与其混纺的其余纤维按开清棉工艺流程制条。
和毛→梳棉→头并→二并→三并→粗纱→紧密纺细纱→自动络筒。
2.2 关键工艺
因亚麻纤维在纺纱过程中抱合力差，容易产生静电，在和毛过程中要加入适量的油水进行预处理；在纺纱过程中应适当降低车速，防止断头；在染色整理过程中要保证合宜的温度，可考虑去除烧毛工序，在纺纱过程中采取尽量减少毛羽，故我们采用紧密纺生产。
2.2.1 梳棉
采用“轻定量、紧隔距、低速度”的工艺原则，适当提高锡刺比，使纤维能顺利转移。盖板速度：81mm/min, 锡林转速 330r/min, 刺辊转速 800r/min，给棉板与刺辊隔距 0.3mm, 锡林与盖板的五点隔距0.18、0.15、0.15、0.15、0.18mm, 刺辊与锡林隔距0.20mm, 道夫与锡林隔距 0.10mm, 出条速度 45m/min, 生条定量 18g/5m。
2.2.2 并条
因原料纤维长度差异大，纤维分散， 宜采用“重加压，中定量，低速度”的工艺原则，合理配置各道并条机的牵伸倍数，提高纤维伸直平行度。
2.2.3 粗纱
粗纱要加强对浮游纤维的控制，采用“隔距适中，重加压、低速度”工艺原则，适当加大粗纱捻系数。主要工艺参数：粗纱定量6.3g/10m，总牵伸6.3倍，后区牵伸倍 1.33，捻系数 100，罗拉隔距10×28×35mm，钳口隔距 5.0mm；摇加压力偏重控制。车间相对湿度 60-65％，降低粗纱工序的三绕现象。
2.2.4 细纱
由于纤维之间的抱合力较弱，单纱强力低，在纺纱过程中易产生毛羽和粗细节，宜采用“两大两小”的工艺配制，钢丝圈偏重掌握，前皮辊前冲 +2mm；细纱捻系数在普通品种的基础上增加 20-30，前罗拉速度比其他品种低25r/min左右。后区牵伸1．25倍，总牵伸倍33.6倍，罗拉表面隔距18.5×35mm，钳口隔距3.5mm,设计捻系数 370；细纱温湿度 28-32℃，湿度60±2%。
2.2.5 络筒工序技术措施
因亚麻纤维在纱的表面形成不等规格的麻节，故络筒工序电清参数设置不应该太严，尤其是短粗节应适当放宽，湿度偏大控制，每班清理一遍纱线通道，防止因短绒集聚引起电清误切。
三、结 语
我们通过分析亚麻纤维的性能特点，优选各工序应的工艺参数，有针对性地采取相应的技术措施，成功开发出了亚麻混纺纱线。
作者：袁秋梅 汶上如意技术纺织有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
