超柔纱是使用经过改造的特殊纺纱设备，配备独特的纺纱工艺纺制的低于正常捻度20-30%的纱线，毛羽少、强力高、强力CV%低、捻度不匀率小、纱线光滑、条干均匀、纱体蓬松、手感柔软，后道工序无需用硅油、柔软剂等处理，就能达到绵柔的舒适感觉，既环保又节能。
用超柔纱织造的面料具有亲肤吸湿、透气保暖等特性，被广泛应用于运动休闲服装、内衣、睡衣以及婴幼儿用品中。
用超柔纱开发的超柔弹力牛仔面料，既具有超柔棉弹力织物柔软、舒适的手感，又具有高弹力塑形、吸湿排汗、透气干爽的功能。用超柔纱生产的纯棉针织毛衫，扭矩小、毛羽少，且具有独特的羊绒般手感。
一、细纱假捻装置的组成和原理
超柔装置的核心就是把粗纱假捻器的原理和细纱导纱钩的功能融合在一起，代替传统叶子板，形成具有假捻功能的假捻轮盘，使用一条变频电机驱动龙带来实现动力传输（见图1），过龙带的摩擦传动，带动轮盘转动，给纱线传递稳定的捻度，强大的假捻效果使纺纱段的捻度大大提升，减小了纺纱三角区长度，为提高前罗拉输出速度提供了保证。
图1 假捻装置
目前国内生产细纱假捻装置的厂家主要有江西山星纺机实业有限公司、上海卓鹏科贸有限公司，江苏卓鹏智能机电有限公司等。
二、超柔纺纱线质量的对比试验
在同锭条件下，采用假捻装置与不采用假捻装置生产JC18.2tex针织纱，管纱质量对比情况见表1。
从表1可以看出，在捻度相同的条件下，用假捻装置纺纱强力有一定的提升。随着捻度的减小强力随之下降，但毛羽仍然减少。
在捻度相同、机台相同的情况下，采用假捻装置与不采用假捻装置生产JC18.2tex针织纱，管纱质量对比情况见表2。
从表2可以看出：在捻度相同的条件下，超柔纺强力有所提高，单强CV%值有一定的优化，为提高前罗拉速度奠定了基础。
三、细纱假捻装置改造的优势
改造细纱假捻装置后，使原来捻度较低、容易断头的纺纱段，捻度和强力得到了提升，加捻三角区缩短，钳口纤维转移率相应提升，对纱线毛羽起到包缠作用，减少了纤维损失，可以有效减少断头、节约用棉、降低成本，减少飞花、降低纱疵，正常条件下纱线毛羽可以减少约10%，接近紧密纺的效果，提升了质量。
纺纱段强力增加，提高了纤维的可纺性，保证机器的高速运行。在正常捻度时加装细纱假捻装置，锭速可提高10-15%，提高了机台的单产水平。
纺制超柔纱线，将正常捻度降低10-20%时，在前罗拉速度不变的情况下锭速降低，断头减少。
纺出的纱线纱体蓬松、弹性好、柔软，织成布弹性好、柔软、易染色、吸水性好、布面丰满。
四、超柔纱生产实践
细纱假捻装置改造后，生产JC18.2tex超柔纱，工艺参数见表3，管纱质量见表4。
五、结语
我公司使用细纱假捻装置生产超柔纱线，在低捻纺纱的情况下，断头少、产量高、纱线质量好，满足了市场上对低捻纱的需求，获得了客户的充分认可。
作者：刘建林 浙江华飞轻纺有限公司 李小平 绍兴欧居纺织有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
