现代纺纱技术发生着日新月异的变化，随着智能化、数字化、自动化纺纱技术的推广应用，已经实现了高速化和高产化生产，产品质量也稳步提高，有些企业致力于生产精品棉纱。生产精品棉纱，不但需要进行高质量的系统管理，还需要纺纱工艺的简单化和生产流程的自动化，生产精品棉纱必须具有严格的管理控制标准，原料、设备、器材、工艺、环境、操作等各种生产要素之间要相互协作控制，保证每一个环节都能达标才能实现。
一、精品棉纱的概念
生产精品棉纱的质量必须满足以下7个标准：
（1）半制品的疵点、短绒率、未成熟纤维等指标达到企业控制标准。
（2）棉纱的各项指标达到乌斯特公报5%、5-25%、25%的水平。
（3）保证织物异性纤维疵点15个/100米以内。
（4）保证织物染色疵点（死棉、白星、横条、毛粒毛球、细节、粗节）的控制需要。
（5）纱线的接头疵点、打接疵点不会对织物组织结构形成危害性（细节、粗节、棉结）。
（6）纱线无污染（黄白纱、油污纱、锈纱、乱纱、飞花色点、尘灰、煤灰纱）。
（7）棉纱重量不匀率、锭间不匀率和捻度不匀率符合客户的控制要求。
二、生产精品棉纱的困惑
有些企业的规模很大，设备的自动化程度也很高，但就是生产不出高质量的精品棉纱，而且还经常被客户投诉棉纱的各类质量问题。这是因为对精品棉纱的生产要求的理解上存在一些误差。并不是只要有好设备就可以生产出精品棉纱的，生产精品棉纱，人、机、料、法、环等着基础管理工作同等重要，只要有一个方面存在管理弱环，就不可能生产出精品棉纱。对精品棉纱概念的理解，经常存在以下10个方面的误区：
（1）使用自动化、智能化、数字化设备生产的棉纱就是精品棉纱。
（2）使用优质棉花（PIMA、SJV、澳棉、新疆棉）生产的棉纱就是精品棉纱。
（3）主要质量指标达到乌斯特公报5%水平的棉纱就是精品棉纱。
（4）200支以上的特高支纱就是精品棉纱。
（5）异性纤维满足织物要求的棉纱就是精品棉纱。
（6）条干CV%优、细节和粗节为零的粗支纱和股线就是精品纱。
（7）各类纱疵（包含细小纱疵）极少的棉纱就是精品棉纱。
（8）外观包装精致的棉纱就是精品棉纱。
（9）生产车间环境优越、无飞花出现的棉纱就是精品棉纱。
（10）满足客户面料要求、无棉纱疵点投诉的棉纱就是精品棉纱
实际上，由于生产精品棉纱对原料的要求高、制造难度大、管理要求严、保证产品质量指标的一致性较为困难，因此精品棉纱的投诉比例远远大于一般棉纱，见表1，精品棉纱的客户投诉原因及占比见表2。
因此，我们必须认识到以下几个问题：
（1）布面零疵点棉纱也可能不是精品棉纱。
（2）乌斯特公报5%水平或超5%水平的棉纱也可能不是精品棉纱。
（3）无异性纤维的棉纱也可能不是精品棉纱。
（4）20tex以上超低特号数的棉纱，也可能不是精品棉纱。
（5）十万米纱疵全部为零的高特号数棉纱，也可能不是精品棉纱。
（6）指标好、自动络筒机剪切多的棉纱肯定不是精品棉纱。
三、生产精品棉纱对生产要素的控制要求
3.1 对原料的控制要求
（1）外观质量满足GB1103-2012，GB1103-2019标准3级或2级要求。
（2）混配棉标准和原料接替标准（接替的质量、比例、时间稳定不变）要求严格一致。
（3）目光疵点控制在1000个/10克以内。
（4）异性纤维很少（20根/包以内）。
（5）纤维长度、细度、成熟度、整齐度、断裂比强度、未成熟纤维含量、短绒率、颜色级与纺纱对应品种范围相适应。
（6）适合纺纱的回潮率（控制在6.0-7.5%之间，且保持稳定性）。
（7）原料指标的控制，要采用仪器检测和手感目测相结合的控制方法。
精品棉纱对棉花8个容易忽视的主要指标的控制要求见表3。
3.2 对纺纱设备的控制要求
生产精品棉纱，要求纺纱设备具有8个方面的一致性：
（1）纺纱设备台与台之间的运转状态要保证高度的一致性。
（2）在同一个品种上，配备的每一个纺纱器材要保持标准的一致性。
（3）配置的工艺参数，要保证每一处上机工艺的一致性。
（4）定期清洁和维护设备，保证各机台清洁状态的一致性。
（5）对生产设备进行定时的专人维护与保养，保持设备运行状态的长期稳定性和一致性。
（6）维护、保养、清洁等各项工作要具有统一的技术标准，保证工作标准的一致性。
（7）车间要具有能够满足稳定生产所需要的环境条件，保证生产环境长期的一致性。
（8）设备维护工作要具有严格的交接检查标准，保证设备维护质量的一致性。
3.3 对纺纱环境的控制要求
生产精品棉纱，对纺纱环境8个方面的控制要求：
（1）车间在制品的回潮率要控制在6.0-7.0%之间。回潮率过高或过低都会对产品质量带来不利的影响。
（2）车间的温度控制在26-32度。车间温度不能低于25度，否则会影响产品质量。
（3）车间的相对湿度前纺控制在48-55%，后纺控制在55-65%。
（4）生产车间昼夜温差要严格控制，合理控制进入车间的新风量，防止车间温湿度出现波动，造成缠皮辊、缠皮圈、缠罗拉等现象，或造成器材损伤。
（5）保持生产车间高度洁净的空气质量，减少细小纱疵的产生。
（6）前纺生产车间的空气含湿量控制在13-15g/kg干空气以下，后纺控制在18g/kg干空气以内。合理的空气含湿量是保证车间温湿度、提高纤维抱合力的基本条件。
（7）各车间都要具有完整的空调温湿度标准及控制曲线。特别是要防止昼夜之间温湿度的波动。
（8）原料本身的回潮率要控制在8.5%以内，以防止对生产车间的环境造成破坏。
在纺纱环境的控制上，有一些因素容易被纺织企业忽视，如原料回潮率、昼夜温差、空气洁净度、新风控制、空气含湿量、车间温湿度控制曲线等，而这些因素都是纺纱车间环境管理的重要项目。
3.4 对纺纱工艺参数的控制要求
在纺纱工艺参数的控制方面，很多纺织企业经常不注意以下8个事项，对产品质量造成不良影响：
（1）制定混配棉控制标准，控制原料的加工质量、疵点数量、未成熟纤维和短绒率，保证原料满足生产精品棉纱的要求。
（2）稳定、精准的工艺参数。
（3）纺纱专件器材维护使用周期及标准控制的一致性。
（4）保证台与台、锭与锭之间工艺参数的一致性，满足质量控制标准的要求。
（5）根据精品棉纱质量要求制定和调整工艺参数。
（6）保证生产车间环境指标控制的稳定性。
（7）对工艺参数的控制，不应该只局限于隔距、定量、捻度等，还要强化防疵捉疵、清洁管理、除尘负压控制（梳棉机除尘负压与棉结和带纤维籽屑关系见表4）等工作。
（8）要注意对异性纤维数量的控制。
3.5 对纺纱器材的控制要求
（1）保持梳理针布的锋利度、平整度和一致性，维护保养是关键。
（2）梳理器材的清洁和洁净度是保证精品棉纱质量的关键因素。
（3）保持各工序相关纺纱器材压力（摇架、皮辊、上销、压力棒等）的稳定性。
（4）建立和完善胶辊胶圈管理制度，防止不同批次、不同生产日期、不同硬度、不同直径的胶辊胶圈混杂使用。
（5）保证纺纱通道的光洁光滑度，实施和完善纺纱专件器材的维护管理工作，减少突发性疵点的产生。
（6）定期更换钢领、钢丝圈、电清剪切等，加强对各类轴承的维护保养工作。
（7）保证纺纱专件（弹簧、纱管、条桶、纱框、运输车辆）的光洁度（纺纱专件器材与纱线质量的关系见表5）。
（8）除尘器材、送风管道的完好一致性和光洁度，减小纤维纠缠性疵点和集聚性疵点。
（未完待续）
作者：熊伟 新疆沃普农业发展有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
