随着时代发展和人们对服装穿着观念的改变，追求个性、时尚、健康、舒适已成为人们的着装主题。这就要求市场不断推出新型纱线来满足服装对布料要求。我公司为适应市场变化，不断试纺新品种，其中色纺32支雨滴纱立意新颖又容易生产，市场发展前景广阔。经过反复试验及对比调整，最终确定了纺纱流程和各工序工艺参数，在此与大家分享。
一、原料的选择与预处理
1.1 原料规格
选用湖蓝色涤纶纤维和细旦白色粘胶纤维，原料规格见表1。
1.2 原料的预处理
1.2.1 细旦粘胶纤维
用开松机将细旦粘胶纤维开松后，过和毛机加湿打入储棉仓内。加水量要保证粘胶纤维回潮率达到30~40%之间，储存24小时，使纤维吸湿充分含湿均匀。
1.2. 2 有色涤纶纤维
涤纶纤维经清花、梳棉工序纺成涤纶生条后，用开松机开松成小块状。清花、梳棉工艺按正常纯涤纶纤维工艺，不用做特别调整。
1.2. 3 细旦粘胶纤维与涤纶纤维混合
两种纤维按50/50的比例铺层，经混棉机混合，通过管道输送进圆盘。
1.3工艺流程
二、生产原理
细旦粘胶纤维比吸湿后产生原纤化现象，纤维表面龟裂发涩，纤维与纤维之间的表面摩擦系数大幅增加，难以牵伸分离，就形成了细小的纤维束；涤纶纤维表面光滑，经梳棉机梳理后伸直度又好，两种纤维表面特性相差较大，混合后再经过梳棉机梳理，粘胶纤维湿度大，湿强低，纤维在牵伸过程中容易被拉断，形成小的棉结，细小的纤维束很难被全部梳理开，未被梳理开的粘胶纤维就形成较大的棉结和较小的竹节，这样粘胶纤维就制成了白色的大小不一棉结、形状各异的竹节。湖蓝色的涤纶纤维经过两次梳理，纤维分离伸直度良好，与白色粘胶棉结形成色彩反差，织成布料后，形成浅蓝色的布面上点缀着大小不同的白色点子，呈现出雨滴儿在空中洒落的视觉效果，布面风格粗狂、立体、生动。
三、各工序主要技术措施
3.1开清棉工序
由于粘胶纤维细度细、湿强低，还要保留小的粘胶纤维束不被全部梳理开，所以清花工序应遵循“低速度、大隔距、柔和开松、减少落棉”的工艺原则。开棉机采用全梳针滚筒，速度450r/min，成卷机的综合打手速度850r/min。梳针打手-给棉罗拉隔距偏大掌握，调到12㎜。各单机棉箱给棉速度适当放慢，打手~尘棒之间隔距偏大掌握，要做到薄喂、勤喂、提高各机台运转率，达到少落、柔和开松的目的，相对湿度保持在60~65%之间。棉卷定量为400g/m，棉卷罗拉速度11r/min，棉卷长度30.6米，棉卷不匀率控制在1.2%之内。
3.2 梳棉工序
针对粘胶纤维细度细、湿度大、强力低、纤维束不能被全部梳理开的特点，梳棉工序应采用“适中定量、低速度、大隔距、减少落棉”的工艺原则。在不影响棉网成形的情况下，盖板与锡林隔距尽量偏大掌握，这是梳棉工序的关键，也是能否产品能否开发成功的关键。所以要进行严格、仔细的调试，隔距偏小粘胶纤维的棉结就会被梳理开，达不到所要的效果。抬高给棉板的高度，去掉除尘刀，加大小漏底入口隔距，放大锡林与刺辊、道夫的隔距，降低刺辊速度，提高锡林转移率，以达到既梳理纤维又不梳开棉结的目的，注意落棉的控制，尽量做到少落，保证制成率。
涤纶纤维经两次清梳开松、梳理后，纤维已经基本伸直，纤维表面光滑，纤维间的摩察系数相对较小。而粘胶纤维加湿后体积膨胀，表面发涩，强力比涤纶纤维低的多，粘胶纤维与涤纶纤维混合，在牵伸梳理过程中，单根粘胶纤维容易被搓成小棉结，成束的粘胶纤维就形成小竹节，棉结和小竹节均匀分布在棉网内制成生条。主要工艺参数：生条定量19.6克/5米，锡林速度330转/分，刺辊速度800转/分，盖板与锡林隔距3.1×3.1×3.1×3.1×3.1㎜，刺辊与锡林隔距3.1㎜，前后罩板隔距3.1㎜，道夫与锡林隔距1.5㎜，给棉板与刺辊隔距1.1㎜，小漏底入口20㎜，除尘刀去掉，相对湿度保持在65~70%之间。
3.3 并条工序
并条为二道并和，遵循“低速度、轻定量、大隔距、小牵伸”的工艺原则。由于棉网中有棉结和小竹节存在，回潮大不容易牵伸，故并条采用大隔距，小后区牵伸倍数和重加压等技术措施来加强对纤维运动的控制，减少浮游纤维；为避免棉结被拉开，总牵伸和后区牵伸都用较小的牵伸倍数，喇叭口适当偏大掌握。主要工艺参数：头道定量16.0克/5米，前罗拉线速250米/秒，罗拉隔距12×10×16㎜，并和数7根，后牵伸倍数1.45；末并定量16.0克/5米，前罗拉线速度250米/秒，罗拉隔距12×12×18㎜，并和根数7根，后区牵伸倍数1.35，选用硬度较大的皮辊，相对湿度保持在65~70%之间。
3.4 粗纱工序
为保证成纱条干，粗纱工序遵循“重加压、小牵伸、大隔距、小捻度”的工艺原则，因为粘胶纤维湿度大，造成整个须条回潮偏大，湿度不匀，纤维在牵伸过程中不容易被控制，造成条干不匀。故选用邵氏A80高硬度胶辊，采用高效假捻器，减少无捻区，控制纤维扩散，增强假捻效果，减小意外牵伸。为了保证细纱牵伸顺利，粗纱采用较小的捻系数。利用较小的牵伸倍数来保证纤维结构，改善粗纱条干，提高成纱质量。主要工艺参数：定量4.0克/10米，锭速850转/分，捻系数60，罗拉隔距10×25×40㎜，后牵伸倍数1.30倍，隔距块6.5mm，相对湿度保持在65~70%之间。
3.5 细纱工序
由于粗纱定量轻，捻系数较小，细纱工序应保证吊锭转动灵活，牵伸通道光洁，无毛刺，以防止粗纱在喂入细纱后区之前的意外牵伸。细纱工艺采用“低速度、小张力、大隔距、小牵伸”的原则。细纱选用430的捻系数，以增加纤维间的抱合力，提高纱线强力。钳口隔距块3.0mm，罗拉隔距18×30㎜，上销、下销前沿一定要对齐，以保证浮游区的一致性、改善成纱条干CVb。因纱线内有棉结、小竹节存在，故选用纱线通道大、重量适中的钢丝圈，适当放大清纱器隔距，以利于控制气圈形状，减小气圈张力波动、减少毛羽。锭速比棉偏低掌握，设定为14500r/min，以减少断头，皮辊采用邵氏78度的硬皮辊，车间相对湿度保持在60~65%之间。
3.6 络筒工序
SAVIO自动络筒机配用洛菲电清、美斯丹捻结器，工艺采用“小张力、低速度、防脱圈”的原则。工艺参数设定既要把超范围的竹节、粗结、大纱疵清除掉，又要保留正常的棉结和竹节，还要考虑络筒效率，百管断头等。电清工艺参数的确定可以通过分级数据图来调整和修正曲线图形，以确定最佳的工艺参数。一般原则是通道设定尽量放宽，让清纱曲线避开需要保留的竹节、棉结区域，但分级设定要严格把关，不能放过要切的纱疵。络筒速度不宜过高，选用1100 m/min，以利于改善筒纱毛羽。适当提高络筒车间的相对湿度，控制在70~75%之间，以改善筒子外观成型。
四、结 语
充分利用粘胶纤维吸湿后的特性，做好粘胶纤维的加湿和开松工作，是生产好色纺雨滴纱的基础，梳棉工序设置适宜的工艺参数是保证色纺雨滴纱布面风格的关键。
作者：宋丽梅 河北邯郸安泰纺织印染有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
