国内外早期针布广泛应用磨砺锡林、道夫、刺辊针布的技术，对于改善梳理状态、提高产品质量起到了促进作用。随着金属针布设计和制作以及新型针布使用，特别是高产清梳联金属针布的“矮、浅、尖、薄、密、小”的设计改进，对针布磨针和维护的认识发生了变化。部分认为采用新型针布后，磨针会加速缩短针布寿命；部分认为磨针前后的质量改善很小，磨针没有作用；部分认为磨针仍是提高质量的重要措施。因此，了解针布的磨损和维护机理，寻求科学合理的针布使用和管理方法，经常保持针布的锋利度，延长针布的使用寿命，是正确使用针布提高质量的关键。
一、高产清梳联针布的磨损机理分析
1.1 金属针布的磨损机理
1.1.1 梳理纤维产生磨损
针布在梳理过程中，需要对纤维进行抓取和释放，控制和提升，清除杂质等作用，其过程中纤维与针齿，纤维与纤维之间摩擦阻力，持续的梳理会产生针布的磨损。
1.1.2 排除杂质产生磨损
纤维束在实现单纤维的梳理过程中，纤维梳解的功能不断发生变化，同时又要排除非单纤维物质，因此产生磨损。
1.1.3纤维在针齿间相互转移产生有形磨损
梳理实现分解单纤维，提高伸直平行分离三度，要求有不同的齿形和几何尺寸，以及相互之间的合理配合。梳理过程之间的产生多种摩擦力，由于金属针布的磨基较硬，磨损破坏了原有针布形态，性质为破坏性（有形）磨损。
1．2 金属针布的磨损特点
1.2.1齿尖磨损
齿尖的磨损主要是纤维的穿刺，形成穿刺磨损。在此过程中，纤维是磨料，针布是磨基。其中的杂质和微尘也是针布的磨料。在梳理过程中，纤维被一根针齿控制，同时又要与15-20根金属针齿接触（不产生梳理，但是为梳理创造条件）, 30-40根盖板针布接触（产生梳理）。其间，锡林～盖板隔距是梳理的立体空间，受力有纤维与针齿的阻力，纤维与纤维间的相互控制力，接触最多的是齿尖和齿顶，容易磨损。具体见图1 。
1.2.2工作面磨损
金属针布梳理过程中针齿工作面对纤维的控制，在辊体相对恒速的情况下，控制纤维的位置相对固定，容易产生沟槽磨损。沟槽的位置受辊体速度、针布的工作角，纤维的摩擦系数等影响。具体磨损见图2.
1.2.3齿侧面的磨损
工作面控制纤维后，纤维受针齿控制运动过程中趋向于向针尖运动产生磨损，齿侧面磨损面积受工作面的曲率半径影响较大。曲率半径小，磨损点越集中，沟槽越深，磨损时间越短；曲率半径大，磨损点越分散，沟槽越分散，磨损时间越长。具体磨损见图3.图4。
1.2．4 针齿棱角的磨损
棱角的磨损，棱角在梳理过程中，纤维被其控制，其所控制的曲线，在梳理过程中纤维的受力，滑动均会造成纤维的损伤和针齿的磨损，是短绒增加重点。具体见图5.
二、金属针布维护机理分析
2.1金属针布维护机理
始终保证以最小的摩擦阻力有效梳理束状的纤维，增强抗磨损能力，延长使用寿命，是针布使用维护的依据。维护针布就是保证齿身光洁度和齿尖锋利度，保证穿刺能力减少毛刺对纤维梳理的影响。维护的具体方法就是对部分针布的齿尖进行平磨，使齿尖钝化的针布锐利，使用寿命延长。由于针布设计和制造技术的不断进步，针布分为可维护和免维护针布。
普通金属针布磨损初期，在工作面与两侧面的两前棱边上，磨损出不等距的沟槽，其宽度、深度和长度，随梳理纤维的增加而增大，即产生5 μm—40 μm不等深度的沟槽。维护的基本方式就是平磨，就是再造磨针点，保证齿尖的锋利度。具体维护示意图见图6.
2.2金属针布免维护的机理分析
由于针布的维护只能停留在平磨的基础上，带来维护效果的差异。其一，部分针布由于几何尺寸小，或特殊齿尖的针布磨砺时会造成齿尖无法恢复，影响磨针质量和磨针效果。其二，在磨砺的过程中，只能对针布的齿尖削磨，使齿顶面积增大，针布的锋利度无法修磨，针布的穿刺功能降低。见图7.图8.图9.图10针布的齿身、工作面和棱角以及沟槽的磨损部位，磨具无法磨砺其部位，无法修磨磨损的沟槽。其三，部分表面强化的针布在齿尖部分高度小，控制不好磨砺量反而造成针布损坏。鉴于以上部分针布的处理方法无法进行磨砺，只能通过技术措施，提高了针布表面硬度，提高耐磨度，延长使用寿命。因此，可以免于维护。
部分梳棉设备上有采用梳针滚筒，这种齿形对减少纤维损伤有利。梳针圆锥形针尖，淬火硬度高，耐磨、穿刺能力强；保养清洁方便，不需磨针，具体图示见图11图12。
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作者：陈玉峰 光山白鲨针布有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
