概 述
在纺纱过程中，胶辊作为牵伸系统中的重要部件，其表面特性对成纱质量（特别是条干指标）起着关键性的作用，不同的磨砺方法对胶辊特性有决定性的影响，在工艺合理的条件下，胶辊与罗拉组成握持钳口，能有效地握持纤维，保证牵伸正常运行。
我厂现有12.9万锭纯棉精梳紧密纺的规模，生产的主要品种为精梳60支、70支米通布用纱，如精梳紧密纺11.7、9.7、8.3tex等米通机织纱。下面以我厂日常各工序胶辊出现不同机械波的情况进行总结分析，我厂细纱胶辊全部使用无锡二橡WRC965铝衬套，并条工序胶辊使用的英联贝克，以下简单阐述我厂出现皮辊波情况。
一、前纺工序
1.1末并胶辊铁芯弯曲对质量的影响以及预防措施
图1 末并波谱图
图2 末并曲线图
图3 粗纱波谱图
图4 粗纱曲线图
图5 成纱曲线图
我厂日常测试末并条干时发现短片段曲线图异常，重量忽轻忽重，末并波谱图上有严重的10厘米机械波，结合生产标记锭号追踪到粗纱、细纱，测试不合格粗纱及经纱曲线波谱图如图3-5所示，曲线图均显示轻重不匀，经观察和分析，发现末并胶辊铁芯弯曲变形严重，造成牵伸不良的疵条子，纺成的管纱在自络工序频繁出现PC纱报警，频繁切疵找头容易造成筒纱表面吸乱纱以及回丝附入，导致客户投诉。
1.1.1试验室
①重新规范测试末并条干周期，我厂末并共16台，一台车4根胶辊，我们将每根胶辊分标好标记，以便于追踪，每天结合设备揩车测试5台的皮辊运转状态，全部皮辊3天测试一遍，对末并皮辊进行精细化管理。
②试验员如发现异常条干曲线图立即上报领导进行追溯查找原因解决。
③对皮辊房回磨后上车的每根皮辊都要测试条干，发现异常要及时测试胶辊的圆整度。
④存放在试验室的备用胶辊，也要测试无异常再让车间进行使用。
1.1.2并粗设备
①末并揩车后，要将4根胶辊对调，分别在第二胶辊位置上测试条干指标，观察曲线图。
②设备日常检修时，发现胶辊异常情况，要及时通报试验室进行试验。
1.1.3生产操作
①挡车过程出现末并胶辊异常或者绕胶辊严重时及时通报试验室做试验。
②异常胶辊更换下车必须有记录，上车胶辊记录上车时间，便于追查原因。
③末并条子要保证车号标识准确无误。不能有漏写或标识不清等现象。
1.1.4皮辊房：
①保证胶辊轴头同心、孔清洁。
②保证铁芯胶辊磨砺后的同心度。
③保证设备夹具同心度。
④保证不使用轴有弯曲现象的胶辊。
⑤保证胶辊表面磨后不能有不圆整现象。
⑥新胶辊上车使用，必须要经试验室试验合格，并要有详细的记录。
1.2末并胶辊返花对质量的影响以及预防措施
图6 末并胶辊返花以及风箱花
在正常纺纱过程中，胶辊出现返花现象，查看机后风箱花，颜色发白，取样测试，AFIS指标见表1。
在正常生产过程中，此情况不易被发现。要合理控制并条吸风负压，精梳品种的吸风负压相对偏小控制，否则易造成胶辊返花、吸条子，而普梳品种短绒率较高，吸风负压需偏大掌握。
1.2.1 采取措施
①根据纺纱品种合理调整末并负压赫兹。
②挡车工每隔2小时更换前后胶辊位置以及用温水擦胶辊表面棉蜡，谨防因清洁差造成胶辊返花。
③末并停车做清洁时间不易过长，胶辊表面温度发凉也会造成皮辊返花，细条流失。
④挡车工发现胶辊频繁绕花、返花时，要及时通知试验室查看胶辊表面状态，并分析原因。
二、细纱胶辊机械波对成纱质量的影响
①胶辊在自动磨床上传动不正常，因光照不均匀光造成阴阳面，肉眼明显能看到两个颜色，在细纱机运转过程中尤为明显，会造成机械波，见图7、图8。
图7
图8
②胶辊形成机械波的原因是多方面的，而在高速度、重加压的工艺条件下，胶辊因应力振程不稳定更容易产生。我公司使用的全部是气动摇架、WRC965铝衬套胶辊，规定摇架的标准压力为180N/双锭，但有个别单锭的实测压力达到325N/双锭，造成5-10㎝严重的机械波，见图9、图10。
图9
图10
③回磨胶辊时操作不当造成表面粗糙度不均匀，影响对须条的握持力，会造成轻微的机械波，对成纱条干极为不利，见图11。
④胶辊导纱动程处污染、粘花、嵌杂，会造成3-10厘米轻微的机械波，见图12、图13。
⑤由于粗纱捻系数偏大等原因，细纱牵伸过程中出硬头而造成胶辊线性损伤，会导致5-10㎝的机械波，见图14、图15。
⑥在正常开车过程中，皮辊因绕花等原因造成啃伤，会导致机械波，见图16、图17。
⑦在回磨胶辊的过程中，因砂轮有毛刺等原因造成回磨后的胶辊表面有竖状损伤，引起胶辊返花，影响成纱条干和粗细节。胶辊经过磨砺后，条干出现恶化，说明胶辊的表面粗糙度或摩擦系数出现变化，握持力和牵伸力没有达到最佳的配合。一般都是胶辊磨砺后粗糙度过大引起的，用放大镜查看，皮辊表面状态见图18，成纱质量指标对比见表2。
图18
三、各工序针对胶辊不良的预防措施
3.1 造成牵伸力波动大要解决出硬头的问题，采取有针对性的措施加以解决
①并条、粗纱、细纱机出硬头不严重，时有时无，可加大压力和后区牵伸倍数解决，粗纱和细纱还可加大钳口隔距解决。
②并条、粗纱、细纱机出硬头情况严重时，除以上方法外无法解决处理情况下，必须通过加大罗拉隔距解决。
③平常应加强设备的维修保养工作，保持加压机构状态正常，保证加压可靠，加强对纱条的握持。
④控制好喂入品质量，提高喂入纱条的均匀度，稳定牵伸力。
⑤保证原料性能及车间温湿度控制在合格范围内并相对稳定。
3.2并条胶辊对抗绕和耐磨提出了很高的要求
在涂料的选择上以抗绕耐磨的覆盖性涂料为宜。在处理方法上，要充分发挥涂料的渗透作用，当然影响胶辊粘花绕花的原因较多，原料、温湿度、半制品回潮率、工艺压力等因素控制不良都会造成缠绕，胶辊只是其中一个因素。需要不断总结找到最终原因，一步到位直接解决。当然，胶辊表面粗糙度过大，涂料涂层过厚、开裂等也会造成绕花。
3.3二橡WRC965胶辊铝衬脱胶或者脱壳
①合理调整压力，不能盲目加大摇架压力追求极限工艺（高速度，重加压），会造成胶辊因受压力过大而脱壳。
②胶辊的套制质量差，同轴度超差，胶辊的帘子线断裂;轴承表面未清洗干净。
③结合胶辊厂家进行工艺改良，粘合剂进行加强，其次铝衬外表增加粗糙度，加上胶水使橡胶与铝衬增强抱合强度。
3.4加强日常自动磨床检修
针对磨床砂轮有毛刺以及传动罗拉异常及时汇报整修，避免造成回磨不合格胶辊流失车间造成条干纱上升进而影响纱线内在质量。
四、机械波纱对自络整经断头影响
影响纺织厂内在质量目标的原因之一就是并粗专件出现异常机械波，造成突发性纱疵偏高，自络生产效率偏低，筒纱内在质量波动。在日常生产中要做好各项质量预警工作，提高纱线条干等指标的一致性。
五、降低机械波措施
我厂通过使用智能管扫码器对250台细纱机进行快速扫描，机械波纱有明显下降，由最初一个班170管降低到45-50管。在实际生产中，针对运转中出现的条干不匀问题，将控制突发性条干纱疵纳入日常工作中，建立完善的规章制度，并抓好基础管理工作，责任落实到人，不断提高设备保养、平揩质量，提高一线员工的质量意识，纺出档次高，满足用户质量要求的紧密纺纱线。
六、结 语
胶辊对纱线的质量起到至关重要的作用，要在合理控制温湿度的情况下，保证胶辊的一致性，逐步规范胶辊的日常管理工作，降低胶辊损伤率，提高成纱质量，满足织造厂对成纱质量的要求。
作者：李世平 周泉涛 王平 张宗杰 舞钢市龙山科技纺织有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
