前 言
我公司通过使用中长G100和A100天丝纤维混纺，充分发挥各组分纤维的优点，扬长避短，实现性能上的互补，从而使纺制的纱线不仅具有两种天丝的特性，而且织出的纹理具有麻纤维特殊的风格和外观，在国外已有广阔前景市场；本文结合生产实践，主要介绍对该品种设计合理的工艺参数，但是采取两种不同的混合工艺流程（包混和条混）进行纺纱，对成功开发出的（包混和条混）的中长G100/A100 70/30 17.9J纱线进行对比实验，通过对各项对比指标的数据分析，从而进一步探究各组分纤维不同的混合工艺流程（包混和条混）是否会影响成纱的质量。
一、原料性能和纺纱工艺流程
1.1 原料性能指标见表1：
1.2 生产工艺流程
FA002A型抓棉机→FA036型混开棉机→FA022多仓混棉机→A092型给棉机→A076F型成卷机→FA224型梳棉机→FA316B型并条机(头并)→FA316型并条机(末道)→THFA4423(左)型四变频式→ZJ1298型细纱机
二、各工序工艺技术要点
2.1 清花工序
由于天丝纤维表面卷曲、蓬松，抱合力差，易伸长和脆断，后工序易产生毛羽纱，因此必须对天丝纤维进行加湿处理。加湿方法为先将原料外包装全部打开后用喷雾器在原料五面进行喷水加湿，每包加水5KG，加湿比例大概为1.2%左右；加湿后的原料外包装全部打开，至少待12小时后方可使用并将清花工序湿度控制在75%左右，避免湿度过大造成塞车；加湿处理后清花工序采用“勤抓少抓、多梳少打、充分混合”的原则，适当降低各打手的速度，防止速度过快，以免增加棉结，主要工艺参数见表2：
通过跟踪测试棉卷不匀率0.9%，抽查正卷率在100%。
2.2 梳棉工序
天丝纤维之间的抱合力差，梳棉不易成网，通过调整棉网张力和速度进行了相应的调整，保证棉网质量，而且天丝纤维含杂少，纤维易脆断，不应强分梳，将盖板隔距进行调整；主要工艺参数见表3：
通过合理调整梳棉机各部位的工艺参数，梳棉生条棉结为12粒/克，短绒率控制在2.0%左右。
2.3 并条工序
本工序使用的使FA316B牵伸形式为五上四下四罗拉传动，为了保证中长纤维的性能和梳理效果，稳定条干CV%,将并条机进行合理改造成牵伸形式为四上三下三罗拉传动，并根据纤维长度对并条隔距进行了优化；具体工艺参数见表4：
通过实验并条条干CV%4.82%，重量不匀率控制在0.56%以内。
2.4 粗纱工序
由于天丝纤维比较蓬松，抱和力差，而且中长天丝的含量在70%，不仅要求对粗纱的捻系数和张力非常关键，捻系数小，在细纱容易断头，捻系数过大，造成细纱出硬头；优化张力调整参数，严格控制大、中、小纱张力变化和伸长率，张力过大，容易产生意外牵伸，恶化条干，如果张力过小，易造成捻度不匀，影响成纱指标；因此选用改造后的四变频恒张力粗纱机，保证粗纱捻度不匀和张力不匀。为进一步改善粗纱条干均匀度和内在结构，保证中长纤维的性能对粗纱隔距进行了优化调整，工艺参数见表5。
通过跟踪实验粗纱CV%为6.06%,CVb4.2；重量不匀率为0.64%。
2.5 细纱工序
细纱工序是成纱的关键，其工艺配置非常重要，包括合理选用纲领、钢丝圈、皮辊和如何根据原料中中长纤维的含量来确定滑溜槽深度，其中如何选择合适的滑溜槽深是一个关键的工艺参数，即能保证长纤维在前罗拉钳口握持下顺利通过中罗拉，又能保证中上罗拉对对纤维的有效压力，防止纤维滑脱，有利于对纤维牵伸区的控制；同时调整合理的后区牵伸倍数，以此来提高条干的均匀度，保证产品质量。工艺参数见表6和成纱指标见表7：
通过以上工艺的优选，纺制该品种的各项指标不仅好于含麻品种，而且纱线外观具有麻纱线的外观。
2.6 络筒工序
采用村田21C型全自动村田络筒机,合理设定电清参数,保持纱线通道的光洁，适当降低槽筒速度,以减少筒子纱的毛羽值。电清设定值如下：棉结（N）：+180%；短粗节（S）：+150%×1.5cm；长粗节（L）：45％×20cm；长细节（T）：－50%×30cm；车速：1200m/min。
三、结束语
充分了解天丝纤维的性能特点，掌握纺纱设备性能特点的基础上，对各工序各项工艺参数进行优化，通过合理制定工艺生产工艺，能够纺制出满足中、高端客户要求的产品。
作者：焦海峰 山东恒丰新型纱线及面料创新中心有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
