我国纺织纤维加工总量占全球的50%以上，随着人均纤维消费量的不断增加，我国每年产生大量废旧纺织品。废旧纺织品循环利用对节约资源、减污降碳具有重要意义，是有效补充我国纺织工业原材料供应、缓解资源环境约束的重要措施，是建立健全绿色低碳循环发展经济体系的重要内容。由于废旧纺织纺织品纤维回收再生没有系统的技术，其生产过程中存在着散、乱、慢、差，生产环境恶劣，纤维损伤大，成纱质量差等一系列的问题。为进一步加快推进废旧纺织品循环利用，加强废旧纺织品再生纤维系统梳理针布研究及应用，提高资源利用效率，推动生态文明建设，具有重要的意义。
一、废旧纺织品再生纤维
系统梳理存在的问题
1.1 废旧纺织品再生纤维的品种分类及发展趋势
废旧纺织品是指生产和使用过程中被废弃的纺织材料及其制品。废旧纺织品的来源主要有三种：一是在制造纺织品的过程中产生的废丝、残料、下脚料等；二是消费后淘汰的服装，废弃的床上用品、窗帘、地毯等；三是聚酯瓶等具有可利用价值的废旧塑料。废旧纺织品的产生主要是生产、生活中的一些过期资源。
废旧纺织的回收方法主要有：机械法，物理法，化学法，能量回收法。目前集中运用较多的方法是机械法，将废旧纺织进行简单的处理加工，通过开松、切割等技术，将其重新加工成短纤维或者纱线等，进一步加工成纺织品，此方法主要用于纯棉或者涤棉混纺织物等。废旧纺织品机械法分离的主要纤维是棉纤维和涤纶纤维，部分混纺纤维等。
废旧纺织品再生纤维的主要用途：生产无纺布，低支短纤转杯纺纱(5-10英支)，生产质量要求较低的低支环锭纺纱。发展趋势：传统的手套纱，擦车布等，向工装布、帆布、牛仔布以及服装面料等发展，这将推动再生纤维纺纱系统的进一步发展。
1.2 废旧纺织品再生纤维系统梳理存在的问题
废旧纺织品系统生产流程一般分为：废旧物分拣→废旧纺织品分解→废旧纺织预开松→废旧纺织品纤维梳理→梳理回收纤维纺纱。
由于废旧纺织品回收起步较晚，早期无系统设备、技术标准、工艺措施，大多是借用一些齿片、齿条开松设备，对废旧纺织品进行简单的再加工，纺成低端的纱线。近年来，废旧纺织品的回收再利用得到广泛关注，其技术得到发展和提升，形成多元共存的特点。但是受限于各方面的因素，其回收重要的开松分解技术仍处于初级阶段，存在系列问题：（1）设备低端，借用资源，安全系数低；（2）生产环境恶劣，环境差，危险系数高，质量不稳定；（3）回收效率低，纤维损伤大，造成后续生产中的断头，绕锡林绕分梳辊等；（3）针布周期短、倒齿、倒针，投入维护量大；（4）回收纤维长度短，短绒高，可纺性能差。
二、废旧纺织品再生纤维
开松分解典型问题及解决方案
2.1 废旧纺织品开松分解针布配置及技术要求
废旧纺织品开松分解主要设备的作用是：将布块或者织物边角料利用梳针或者齿条进行分解，形成体积较小的布块或者纤维束，利于进一步开松和分解成单纤维。开松设备主要是：L条开松机、针板开松机、梳理机、改造梳棉机等。开松分解设备针布配置：开松针布齿条或梳针开松打手，开松点数量根据织物结构具体设置。开松分解设备对比见表1。
技术要求：通过物理措施，将布块、织物边角料、废旧衣物，分解成可以进一步梳理的纤维束，尽可能控制影响纤维分离的布块等。
2.2废旧纺织品分解开松典型问题分析
废旧纺织品开松分解针布元原理是机械开松，其开松分解时金属针布对纤维产生较强的作用力，把大的纤维团、块扯散成小块、小束。开松使纤维横向联系的规模缩小，为以后进一步松解到单根状态创造条件。开松通过两种手段:打松和扯松，打松利用自由状态下的拍打,产生振荡，使纤维块松散，扯松利用握持状态下的分扯，使大块变小。开松分解设备的针齿对布块的梳理力非常大，针布为梳针和大型号齿条，辊筒多为木质或者铝材。梳针齿密见图1-3，针径规格见表2。
图1 开松针辊
图 2 开松铝钉辊
图3 L条针布齿形
废旧纺织品开松分解过程中的问题：开松设备主锡林或者辊筒速度在800r/min以上，由于梳理力较大，针布的损伤较大，出现倒针、扭齿、歪齿等；部分含杂大、含异性纤维、氨纶丝、长丝等，造成缠挂绕，短绒增加，棉结增加，回收效率低，针布更换周期短，生产效率低。
2.3 废旧纺织品分解开松针布发展及解决方案
（1）L型齿条针布的使用寿命周期短，更换较为繁琐，需要提高其硬度。（2）梳针辊由于损伤纤维少，转移效果好，逐步推广，但是针辊损伤后更换代价高，加强植针牢固度是今后关注的焦点。（3）梳针板由于植针方式采用直行排列，梳理力较为集中，容易造成梳针和纤维损伤，同时梳针板的齿密较稀，角度较小，对纤维的控制握持效果较差，容易出现开松不充分等现象，增大角度、提高控制能力是今后的发展方向。（4）机械统一，专件统一，工艺统一，是今后废纺开松分解的发展趋势，也是规模化之后的必然要求。（5）规范开松梳理针布的型号，提高使用周期，具体见表2。
