为了提高前纺梳棉工序的产能，减缓前纺梳棉工序供应紧张的情况，防止梳棉工序供应紧张造成脱节，影响生产。本着不影响成纱质量指标的情况下，在梳棉工序进行了试验探索，在保持梳棉机出条速度不变的情况下，经过工艺参数试验调整，提高梳棉机生条定量。同时进行了相关工序的工艺参数调整，跟踪测试相关工序质量指标。在同样的试验条件下，实现提高梳棉机生条定量后，成纱质量指标不但没有恶化，反而得到了改善。实现了质量和产量的双赢。以高配紧密纺32S品种为例，具体情况介绍如下。
一、配棉
新疆国储棉100%，长度平均28.0mm，马克隆值4.7，断裂比强度CN/tex26.7,长度整齐度82%，杂质1.5%。
二、纺纱工艺流程
A002型抓棉机→A035型混开棉机→FA106型豪猪开棉机→A092A型棉箱给棉机→A076型单打手成卷机→A186型梳棉机→D81型并条机（头道）→D81S型并条机（末道）→FA496型粗纱机→FA507型细纱机（负压紧密纺改造）
三、各工序主要工艺
技术要点及措施
3.1 清棉工序
在清梳工序要求棉包提前进入储棉室，松包后，平衡24小时。
抓棉机棉台平整，在满足供棉的前提下，抓棉机小车下降动程尽量减小，提高抓棉机小车运转效率在90%以上，达到勤抓少抓、精细抓棉的目的，以利于提高后工序开松、除杂和梳理效果。抓棉机打手速度由731r/min调整到862r/min,抓棉机打手电机轮/打手轮由160mm/210mm调整为160mm/178mm，提高抓棉机打手抓取效果，利于棉台的抓取平整。
A035型混开棉机机前打手停开，减轻纤维过度打击，减少纤维损伤。FA106型豪猪开棉机和A076型单打手成卷机其打手速度，在满足开松和除杂的前提下，速度宜偏低掌握。尘棒落杂区保持尘棒光洁、无毛刺刮花，尘棒无弯曲且尘棒间隔距适宜，使大杂早落少碎，防落白花造成制成率降低。
制定落杂区的清理周期，及时掏破籽，防止因掏破籽不及时，影响落杂区的排杂效果。清花工序前后机台棉流供应顺畅，棉箱储棉量稳定，A076型单打手成卷机风机风量均匀充足，使得棉层均匀凝聚在尘笼上，制得重量及均匀度合格的成卷。
清花工序主要工艺参数：A002型抓棉机打手速度862r/min，小车行走主链轮25齿，升降电机链轮16齿，刀片伸出肋条的距离3mm，小车运转效率90%以上，A036型豪猪开棉机打手速度480r/min,A076型单打手成卷机打手速度1000r/min,成卷重量16.25KG。
3.2 梳棉工序
梳棉工序重点要保证锡林针布的状态，无损伤，有锐度，各部隔距准确，各部速度及锡刺比适宜，还有要保证各部吸尘口畅通无堵塞，吸尘管无破损漏风，落杂区无挂花无堵塞。
A186型梳棉机主要工艺参数如下：盖板与锡林五点隔距(英丝）9、8、8、8、8，后固定盖板两根（英丝）下16上14，前固定盖板四根（英丝）上—下26、10、9、8，棉网清洁器与锡林隔距（英丝）22，锡林与道夫隔距（英丝）5，锡林与刺辊隔距（英丝）7，给棉板与刺辊隔距（英丝）9，刺辊与除尘刀隔距(英丝）14，小漏底入口/四点6mm/1mm,除尘刀：高度/角度-1/90度。盖板型号MCH55,刺辊型号5015*56109，锡林型号2030*1740，道夫型号4030*1890。出条速度75m/min。
3.3 清梳工序试验方法及方案
在清梳工序同样的试验条件下，包括同棉台，同一套车的同一个车头，同一时间段纺制4个合格卷，作为试验用卷。梳棉机选择1#2#两台车作为试验机台。
(1)方案一：在梳棉机原轻重牙17齿条件下，1#2#梳棉机各上1个卷，分别纺1桶生条，做好标记，记作方案一。
(2)方案二：更换1#2#梳棉机轻重牙为20齿，在此条件下，1#2#梳棉机各上1个卷，分别纺1桶生条，做好标记，记作方案二。
(3)方案一条件下测得生条干重20.5g/5m，方案二条件下测得的生条干重25g/5m。
3.4 并条工序
头道D81型并条机坚持的工艺原则是：“少并合根数，大后区牵伸倍数，大后区隔距。”有利于提高纤维伸直平行，减少棉结产生；末道并条机D81S型并条机坚持的工艺原则是：“较多的并合根数，较小的后区牵伸倍数，较小的前区隔距。”有利于改善熟条重量均匀度和条干均匀度水平。试验方法及方案：用方案一、二的各2桶分别拤成6桶，分别作并条机头道的试验用条，在同台并条机上同眼纺制，分别纺制一桶熟条，分别做方案一和方案二试验。具体工艺参数如表1。
注：方案一条件下试验的熟条记作方案一；方案二条件下试验的熟条记作方案二。
3.5 粗纱工序
粗纱工序在FA496型粗纱机上试验。用方案一和方案二试验熟条分别在粗纱机同台同锭纺制20个粗纱，分别记作方案一和方案二。粗纱工序坚持的工艺原则是：“适宜的主牵伸倍数，小后区牵伸倍数，大后区罗拉隔距，适宜的钳口隔距块，适宜的卷绕密度，适宜的锭速。”
主要工艺参数如下：实际牵伸倍数6.03倍，后区牵伸倍数1.21倍，罗拉隔距mm10*23*36，钳口隔距块mm6.5，锭速850r/min,前罗拉速度219r/min。粗纱干定量7.8g/10m。
3.6 细纱工序
在FA507型细纱机上试验。试验方法及方案：分别用方案一粗纱和方案二粗纱各20只，在细纱机同台同锭试验，验纱合格后，分别纺制成纱，跟踪测试成纱质量指标。该试验机台FA507型细纱机为紧密纺负压改造，V型牵伸，气动摇架，肇东下销，碳纤上销附加后区压力棒。
主要工艺参数：实际总牵伸倍数46.51倍，后区牵伸倍数1.24倍，罗拉隔距mm18*35，钳口隔距块mm3.0平面，设计捻度97.5捻/10cm，捻系数415.9。
综上测试数据分析：方案二即生条干定量25g/5m相对于方案一即生条干定量20.5g/5m成纱质量指标除+100%粗节恶化1.2个/km外，其余所测各项质量指标均有不同程度的改善。其中，条干cv%改善0.23，-50%细节改善0.6个/km，+50%粗节改善23.5个/km，+200%棉结改善51.1个/km。其余指标改善情况如下：-30%细节改善85.3个/km,-40%细节改善8.3个/km,+35%粗节改善66.8个/km，+70%粗节改善6.9个/km，+140%棉结改善177.8个/km，+280%棉结改善17.9个/km,+400%棉结改善6.6个/km。
四、总 结
针对采用的国储棉物理指标进行分析，在坚持成纱质量指标不恶化或保持原有质量水平的原则，在保持原有梳棉机出条速度的情况下，探索提高梳棉机生条定量，进而提高梳棉工序产能，达到减少用工、用电和降低物耗等目的。通过在相同试验条件下，提高梳棉机生条定量，由干定量20.5g/5m增加到25g/5m,跟踪测试成纱质量指标。
从测试的成纱质量指标可以看出，成纱质量指标不但没有恶化，绝大多数指标得到了明显改善。其中，条干cv%改善0.23，-50%细节改善0.6个/km，+50%粗节改善23.5个/km，+200%棉结改善51.1个/km。出现这样的试验结果，出人意料，令人鼓舞。该工艺优化方案二现已进行全面推广，收到了较好效果，达到了产量和质量的双赢，降低了吨纱成本，提高了经济效益。
