根据市场需要，我公司通过对JWF1510AJM紧密纺细纱机进行改造，由纯棉紧密纺品种改纺环锭纺R32支纱线，在生产过程中遇到了车速低、缠皮辊严重等问题，通过技术攻关，成功地解决了这些问题，达到了优质高产的目标。现将我们的生产实践分享如下。
一、工艺路线
JWF1007圆盘抓棉机→JWF1029型多仓混棉机→JWF1115型精开棉机→A045B型凝棉器→FA046A型振动棉箱→FA076F棉卷机→JWF-1203梳棉机→TMFD81S并条机（头）→TMFD81L并条机（末）→FA497粗纱机→JWF1510AJM细纱机（拆除紧密纺装置）→QPRO PLOS村田自动络筒机。
二、各工序技术要点
2.1 清花工序
粘胶纤维的性质与棉纤维相似，但强力略低，棉结杂质少，因此需要对清花工序的工艺参数进行调整，需要尽量减少落棉率，跳过重物分离器、单轴流和异纤机。为减少纤维损伤，适当降低打手速度；为避免粘卷现象，打磨棉卷罗拉和紧压罗拉，将表面棉蜡处理干净。
清花工序主要工艺参数：FA076F棉卷机打手速度为900转/min，棉卷定长30.6m，干重410g/m。棉卷重量不匀率控制在1.1%以内。
2.2 梳棉工序
2.2.1 工艺参数
梳棉工序以“保护纤维、减少纤维损伤、降低棉结”为原则，增大锡林与刺辊的线速比，提高纤维转移效果，避免刺辊返花现象。为提高梳理效果，将锡林-盖板隔距设置为8、7、7、7、8英丝，将道夫-锡林隔距由6英丝调整为8英丝；为降低落棉率，将除尘刀隔距由19英丝调整为22英丝，落棉率减少5-6%。
主要工艺参数：出条速度105m/min，刺辊速度735转/min，道夫速度22转/min，锡林速度360转/min，生条重量为20g/5m。
2.2.2 质量指标控制
为了控制好梳棉重量不匀率及棉结指标，在保证设备状态完好情况下，还要做以下几点工作：
（1）保全工每天晨检时对设备全面检查检修，及时消除设备运行状态存在的隐患。
（2）挡车工交接班前要做好机台各部位的清洁工作。
（3）试验工按周期进行黑板棉结试验，棉结指标超出10粒/克时，立刻通知车间进行修复。
2.3 并条工序
2.3.1 并条工艺参数
相对于棉纤维来说，粘胶纤维的长度较长，弹性较好，但是抱合力较差，因此需要加大牵伸隔距，以提高纤维的伸直度，适当调整后区牵伸倍数，以提高条干均匀度。
因粘胶纤维容易缠罗拉、缠皮辊，车速速控制在270-260m/min，皮辊表面采用树脂涂层处理，并增大涂层厚度，以提高抗静电能力。严格控制并条工序的温湿度，温度控制在25.5-27℃、相对湿度控制在50-55%。
并条主要工艺参数见表1：
表1并条工艺参数
2.3.2 生产方式
由于粘胶纤维的回潮率大、纤维长、抱合力差，在实际生产中要特别重视温湿度的控制，刚开机时要先低速开车，挡车工及时巡回，防止纤维缠罗拉、缠皮辊。交接班要保证牵伸区内的清洁。
2.4 粗纱工序
粗纱工序的工艺重点是要加强对浮游纤维的控制，提高纤维间的抱合力。根据细纱工序的牵伸能力，粗纱捻系数设计为73（捻度2.7捻/10cm），后区牵伸1.05倍，适当减小粗纱卷绕张力，严格控制大小纱和前后排张力差异；粗纱干定量6.5g/10m，罗拉隔距9x24x40mm，钳口隔距6.5mm。粗纱重量不匀率控制在1.9％以下，条干CV控制在3.9％以下。
2.5 细纱工序
2.5.1 设备改造
JWF1510AJM细纱机是四罗拉紧密纺细纱机，为生产环锭纺纱线，拆除了密纺装置。但改造后开车，出现了严重的缠皮辊、缠罗拉、断头多等问题，车速只能开到14000转/分钟时，提不上去。经过分析，认为原因在于取消了紧密纺装置后，前罗拉位置没有变动，导致纺纱段的须条长度变长，对前罗拉的包围弧较大，断头增加，故车速提不上去。为了解决此问题，我们加装了气圈环，同时将叶子板的高度在原来的基础上提高了3cm，效果明显，见表2。
表2 气圈环、叶子板高度对锭速和断头的影响
2.5.2 工艺参数及成纱质量指标
细纱主要工艺参数及成纱质量指标见表3。
表3细纱主要工艺参数及成纱质量指标
为进一步改善生活状态、提高纱线质量，对皮辊进行了对比试验，见表4。
表4 皮辊对产品质量的影响对比试验
从表4的对比数据，我们会得出如下三个结论；
（1）生产环锭纺粘胶品种，皮辊上涂料有利于提升产品质量指标，减少皮辊损伤。
（2）皮辊硬度控制在68度比较有利于生产。
（3）966皮辊用1:8的涂料处理后，能够满足各项生产要求。
2.6 自动络筒工序
络筒工序要注重降低毛羽增长，避免缠槽筒现象，车速控制在1580m/min左右，适当减小纱线卷绕张力，适当放宽清纱参数门限，提高络筒效率，目前我们络筒机的生产效率可以达到86%以上。
三、严格控制各工序的温湿度
粘胶纤维的回潮率较大，吸放湿速度较快，因此车间的温湿度对生产的影响较大，通过优选试验，我公司制定了各工序适宜生产的温湿度控制标准，见表5。
表5 各工序温湿度控制标准
四、生产管理
纯棉紧密纺品种改纺环锭纺粘胶品种，在生产管理上要注意以下几点：
（1）清花工序要跳过重物分离器和单轴流、异纤机，以减少落棉。
（2）要严格控制好各车间的温湿度。
（3）纯粘胶上机后，钢丝圈、钢领与车速需要一个适应阶段，细纱挡车工也需要一个适应过程。因此，刚改纺粘胶品种时，车速开14000转/分钟，但断头后易产生绕皮辊和绕罗拉现象，造成皮辊损伤较多，增加了机物料消耗，为此，我们在生产管理上采取四方面的措施：
首先对车间温湿度进行了调整，将相对湿度从原来的55%逐步降为49%，观察车间生活情况。
其次是优选皮辊规格，对皮辊进行涂料处理，优选涂料配比。
再次是对员工进行培训，提高员工的操作技能和对环锭纺粘胶纱的适应性，避免出现长时间不接头造成的绕皮辊现象。
最后是对不同厂家的钢丝圈进行对比试验，最终确定适合我公司的钢丝圈型号，同时不断提高细纱车速，目前平均车速已经开到17000转/分钟。
通过不断优化工艺、提高车速，在开台量不变的情况下，目前我公司R32支纱的日产已经从原来的2.39吨增加到2.94吨，月产量从原来的71.7吨增加到88.17吨。月销售额从原来的1426830元增加到1754583元，增加了327753。
五、结论
通过不断对设备进行调整、优化工艺参数、调整车间温湿度、使用新技术新专件，最终解决了断头多、易缠绕的问题，达到了优质、高产的目标，达到客户要求。
