筒纱成型、捻结质量、遗留疵点等会影响整经、浆纱的断头率和生产效率。
一、原纱质量
原纱存在质量缺陷是造成整经、浆纱断头的重要原因之一。
1.1 强力弱环
纱线中存在强力弱环，如纱线上有较明显的细节，导致细节在浆纱过程中无法承受张力而产生断头。因此在络筒时要合理设置电清的清纱参数（我公司CFJC60品种的电清工艺参数设置情况见表1），适当调节自动络筒切疵数，减少成纱强力弱环。
表1 CFJC60品种电清工艺参数设置情况
1.2 弱捻纱
弱捻纱的结构较为松散，吸收浆液的能力较强，强力和伸长率较低，难以承受浆纱退绕张力，产生断头。
（1）加强细纱挡车工的责任心，及时发现锭带跑偏、锭带打扭、锭带过松、锭脚缠回丝、跳管等问题，防止出现弱捻纱。
（2）加强维修保养工作，定期效验锭带张力，按规定周期对锭子进行加油和清洗。
1. 3 毛羽纱
纱线毛羽过多，容易造成筒纱退绕时粘连而断头。
（1）适当降低络筒机的卷绕速度，保证纱线通道光滑，减少摩擦点。在一定范围内，络线速度和毛羽的增长率大致成线性关系，络线速度越高，纱线与机件的摩擦越严重，毛羽增长率越高。生产纯棉纱线时，络线速度最好不要超过1200米/分，我公司CFJC60品种的络纱速度为1100米/分。
（2）优选钢丝圈。对比试验结果证明（见表2），钢丝圈偏重选择有利于降低纱线毛羽，但细纱断头增多；反之纱线毛羽多、断头少，易飞圈。我公司CFJC60品种选用的是0/9的钢丝圈。
表2 钢丝圈重量与毛羽的关系
二、络筒工艺设定
如果络筒工序的工艺参数设置不当，容易造成筒纱成型不良，从而影响整经和浆纱断头率。
2.1 卷绕张力、筒纱接触压力的设置
（1）要保证大吸嘴与筒子接近度适宜.如果大吸嘴与筒纱的距离过小，找头时容易吸乱纱层；如果距离过大，找头成功率降低，容易出现多次找头的情况，也会造成筒纱乱层。大吸嘴与筒纱之间的隔距设置为4-5mm为宜。
（2）张力设置要适中。首先要保证同品种机台张力的一致性。其次卷绕张力不宜过大，否则筒子卷绕过紧，纱层之间的内应力也会相应加大，纱线处于紧绷状态，不但容易产生菊花芯筒子（见图1），而且筒子在存放、运输过程中容易导致线强力受损，使筒纱在高速退绕中断头、粘连。但卷绕张力也不能过小，否则筒子松软，在后道工序高速退绕时易脱圈、粘连而断头。经优选试验，我公司CFJC60筒纱的卷绕张力设定为10cN。
图1 菊花芯筒纱
2.2 重复接头次数的设置
重复接头次数，是一个接头过程中允许接头循环运行的次数。如果重复接头次数设置较大，接头时可以重复接头循环的次数增多，容易导致筒子成型不良，我公司将重复接头次数由原来的3次改为了2次，以减少反复吸纱的次数。
2.3 大吸嘴负压的设置
大吸嘴负压的设置，应根据所生产品种的实际需求进行合理调整，大吸嘴负压越大，越容易找到纱头，但容易造成筒子表面的纱线被吸入大吸嘴而形成乱层；大吸嘴负压过小，会降低大吸嘴的找头效率，经优化试验，我公司将大吸嘴的负压设定为4200Pa。
2.4 筒纱退绕性能的检验
为保证筒纱良好的退绕性能，我公司规定要定期对成品筒子采用反倒抽检法进行退绕试验，检测筒纱一根到底合格率，并针对试验过程中发现的问题制定相应的整改措施，及时优化工艺参数，减少后工序的质量反馈。
三、纸管要求
纸管不良也会影响筒纱的退绕性能。
3.1 纸管的尺寸要求
（1）纸管大头直径与大夹头不匹配，易导致筒子刹车不灵敏，易造成筒纱中夹带回丝现象，在一定程度上也会降低大吸嘴的找头成功率，影响了生产效率。
（2）纸管小头硬度达不到要求，圆整度不够或出现变形，与槽筒的相对位置不当，造成筒子在高速运转中跳动，容易导致蛛网筒子或者菊花芯筒子，筒子表面也容易出现磨损现象。
（3）为保证纸管质量，我公司规定了纸管尺寸的验收标准（见表3）。
表3 纸管尺寸验收标准
3.2 纸管的质量要求
纸管要求进行植绒打毛处理，保证坚挺、硬实，以防止筒纱退绕到小纱时纱层向小头滑脱现象。
3.3 纸管的存放要求
纸管必须存放在干燥、通风的地方，在运输中要轻搬轻放，以免造成受潮变软或者损坏。
四、设备维护保养
加强设备管理工作，保持络筒机良好的运行状态，也是减少整经、浆纱断头多的重要措施。
4.1 设备运行状态的管理
（1）保证吸嘴无毛刺、不挂花，及时清除大吸嘴上的污垢，更换有损伤的梳针，消除大吸嘴钩带回丝的现象，防止筒纱出现夹回丝、双股纱等现象。
（2）加强巡回检查工作，及时处理单锭故障，杜绝大小夹头缠回丝（见图2）、张力盘起槽夹花、张力弹簧卡死或断裂、张力电机接触不良、大吸嘴碰筒子等问题。
（3）及时清理张力盘及其传动轴塞花缠回丝现象（见图3），杜绝张力盘回转不灵活、纱线不进张力盘等现象。
图2 大小加头缠回丝
图3 张力盘缠回丝
4.2 保证捻接器的捻接质量
定期检查、保养捻接器，及时清理退捻管及捻接腔内的棉腊、油污。不定时抽查捻接强力及外观质量，理想的接头，接头部位的应外观均匀、强力高、毛羽少，接头强力不低于原纱强力的85%，捻结强力合格率大于85%，捻结直径不大于原纱的1.2倍，捻结长度在25-35mm的范围内（不合格的捻接质量见图4）。
图4 不合格的捻接头
4.3 压力控制
每班检查自动络筒机机头部分的4个压力表，保证多功能喷嘴压力达到0.35Mpa，防震压力达到0.35Mpa，捻结压力达到0.55Mpa，退捻压力达到0.4Mpa，减少捻结疵点。
五、操作管理
5.1 清洁工作
随时检查小吸嘴、槽筒下方、张力盘等部位是否存在堵回丝、挂花等现象（见图5、图6），及时清除各部位的回丝，防止回丝带入。
图5 小吸嘴挂回丝
图6 槽筒下方挂回丝
我公司为了保证筒纱质量，缩短了自动络筒机的清洁时间，由交班一次清洁改为每班两次清洁；且每拉走一排纱都要清理一次车面板；随时抽查纱线通道的缠挂回丝现象，发现清洁不符合要求，及时兑现考核。
5.2 异常筒纱的处理
挡车工在巡回过程中，如果发现异常筒纱，如乱层纱（见图7）、跳锭子、放外线、成型不良、纸管变形筒子等，要及时进行处理。
图7 乱纱筒子
5.3 操作管理规定
（1）挡车工找头时，不允许用手掌在筒纱表面连续触摸、摩擦，以免造成筒子纱线粘连。
（2）称重、装袋、拉纱时，要注意轻拿轻放，按标准摆放整齐，杜绝扔、拖、压、踢等现象，避免筒纱、纸管受到损伤（见图8、图9）。
图8 纸管磨烂筒
图9纸管变形
六、结语
影响织布厂整经、浆纱断头的因素较多。在生产管理中，要严格操作管理、清洁工作到位，杜绝纱疵产生；做好设备检修工作，确保每一个部件良好的运行状态，以提高筒纱质量，降低整经、浆纱断头率。
