四、低落棉高质量实践实例
4.1 优化普梳流程工艺低落棉高质量
新疆机采棉，40支普梳纱。普梳用棉量：1180kg/t，目标1110kg/t。流程：FA008抓棉机→JSFA100气流塔→FA035混棉机→FA025多仓混棉机→JWF1115精清机→异纤机→JSB318精清机→JWF1171喂入棉箱→JWF1203梳棉机→TMFL81并条机→郎维D323并条机→CM1801粗纱机→JWF1566JM细纱机→N021C-S自动络筒机。开清工艺优化见表14，梳棉机工艺优化见表15，梳理针布配置见表16。
表14 开清工艺流程优化对比见表
表15 梳棉机工艺优化对比
表16 梳棉机针布配置优化对比
通过上述梳理工艺优化对比后，半制品棉结清除率明显提高，梳棉落棉下降了1.3%，梳理强度提高纱线质量改善明显。半制品质量优化见表17，成纱质量对比见表18。
表17 棉结清除率对比
表18 质量指标及落棉率对比 品种：
4.2 优化精梳流程工艺低落棉高质量
细绒棉，精梳纱线CJ14.6tex，要求AFIS棉结不高于36粒/g，短绒12.7mm低于8.0%，成纱棉结+200%低于25粒，梳棉落棉率不大于8%（整体用棉量控制在1380KG/吨以下）。JWF1012型抓棉机→FA126自由落杂→JWF1114轴流开棉机→JWF1026多仓混棉机→JWF1116清棉机→JWF1116清棉机→JWF1176棉箱→JWF1216型梳棉机→SD22预并条机→E36条卷机→E86精梳机→RSB-D50并条机→CM1801粗纱机→JWF1566JM细纱机→QPRO-EX自动络筒机。开清工艺优化见表19，梳棉机工艺优化见表20，梳理针布配置见表21，精梳机工艺配置见表22。
表19 开清工艺流程优化对比见表
表20 梳棉机工艺优化对比
表21 梳棉机针布配置优化对比
表22 精梳机低落棉高质量工艺设计
通过上述工艺和针布配置，将落棉进行合理分配，落棉得到了降低，成纱质量得到了稳定。具体见表23。成纱质量见表24。
表23 落棉分配对比
表24 质量指标及落棉率对比 品种：
4.3 新型器材低落棉高质量实例
大角度刺辊降低落棉实例
细绒棉，采用23°工作角刺辊，角度加大后，对纤维控制能力增加，梳理过程中能够有效降低落棉。实践中，采用AT5010*03621V与AT5223*-50TV对比，普梳C11.3tex纱线，落棉和质量都得到了明显提升。半制品指标分析具体见表25。成纱质量对比见表26。
表25 大角度刺辊落棉指标对比
表26 大角度刺辊质量指标及落棉率对比 品种：
表25中分析：刺辊角度加大后，落棉减少，落物中的长度减少，短绒含量增加，杂质数量增加，取得了明显效果。
大角度活动盖板低落棉高质量应用实例
活动盖板角度小，对纤维控制能力强，梳理效果好，但是落棉多；活动盖板加大角度，释放能力强、落棉少。纤维素纤维一般选配MCH52-78；涤纶、锦纶系列一般选配MCB52-78,MCZH40；在保证质量稳定的情况下，落棉降低30-50%。在LF1.33dtex×38mm纤维中，纺LF9.7tex纱线，采用大角度高密度盖板，落棉得到了降低，成纱质量得到了改善。具体质量指标对比见表27。
表27 大角度活动盖板质量指标及落棉率对比 品种：
五、结语
（1）低落棉高质量纺纱是纺纱技术的发展趋势，在其重点清梳联和精梳工序，存在设备革新滞后性、工艺调整局限性、器材选配盲目性、系统控制片面性，影响低落棉高质量的应用和推广。
（2）低落棉高质量工艺路线必须贯彻的理念：质量来自于梳理，不是来自于落棉；真正的杂质必须去除，否则就会影响质量；落棉实质是必须把长纤维不能流失，质量才能有所保证；落棉既要调节落的数量，更要分析落物的质量；精梳器材大扇面要与密度结合，有限的扇面加密针齿是低落棉高质量的核心；顶梳前后运动，纤维穿刺不够就会成为落棉，必须加强齿形的选配。
（3）实践中针对性的采取清梳联开清工艺优化、梳棉梳理工艺、精梳梳理工艺优化、合理分配精梳落棉，合理选配梳棉、精梳梳理器材等措施，能够实现纺纱流程的低落棉高质量。
