3.3 合理使用胶辊磨砺设备，提高胶辊磨砺质量
提高砂轮的磨砺效果
选好砂轮型号
砂轮是磨好胶辊的基础，应选用白刚玉80粒大气孔砂轮。胶辊是以丁腈橡胶为主的高分子聚合材料，导热性能极差，砂轮磨粒在磨削区极短的时间内温度升高很快，但由于大气孔砂轮表面气孔分布相对均匀，在磨砺时与胶辊的接触区间造成运转进风机会，形成的气流不断降低胶辊表面及砂轮升温，基本不影响磨砺胶辊的精度，也不会造成砂轮的快速磨损，这就是磨砺丁腈橡胶等导热极差的材料选用大气孔砂轮的原理。砂轮不同型号对纱线质量的影响，见表1。
表1 砂轮不同型号对纱线质量的影响
（品种：JMJC9.8）
增加砂轮宽度
TM-M机型磨胶辊机砂轮宽度增加到60mm，比A802机型增加了35mm。在磨胶辊往复速度一定的情况下，即增加了胶辊的磨砺时间，又可适当减少胶辊磨砺往复次数，对胶辊磨砺质量有明显的提高。砂轮宽度对纱线质量的影响，见表2。
表2 砂轮宽度对纱线质量的影响
（品种：JMJC9.8）
提高砂轮的运转精度
砂轮的运转精度主要是靠砂轮主轴的运转精度来保证，A802机型砂轮主轴的径向跳动为0.02mm-0.05mm，而TM-M机型径向跳动为0.005mm，运转精度显着提高，胶辊表面磨砺质量也相应提高。
定期修正砂轮
要取得良好的磨砺效果，砂轮的磨削面必须经常保持圆整、锋利。除新砂轮上机需进行动静平衡校正外，一般磨砺2000套胶辊就需要进行一次砂轮修正。修正时动作要缓慢，进刀量不大于0.05mm。砂轮用金刚石工具修正后，再用细油石将砂轮两边棱角磨成小圆弧。砂轮修正对纱线质量的影响，见表3。
表3 砂轮修正对纱线质量的影响
（品种：JMJC9.8）
提高磨砺区吸尘效果
通过增加置于机外的吸尘器的功率，可有效地将磨削后所产生的粉尘去除，使胶辊表面清洁，提高胶辊磨砺质量。同时配有专用气枪，可随时对砂轮、胶辊、传动罗拉进行清洁。
降低磨砺温度
在砂轮罩壳内设置专用的喷气嘴，一方面可清洁砂轮，去除砂轮表面的粉尘；另一方面可降低磨削胶辊时所产生的热量，达到降低砂轮、胶辊温度的效果，提高胶辊磨砺效果。
改进胶辊磨削夹具，提高胶辊转动稳定性
磨削夹具的型式关系到胶辊的磨砺效果。TM-M机型把A802机型的夹具型式由顶尖式(凹、凸顶针）、无中心式改为了磨砺精度更高的“V”型块中心回转式。中心回转式磨削夹具对胶辊的罗拉轴承中心进行固定，胶辊的转动用传动罗拉带动，传动罗拉对胶辊有一气动压力，磨削过程中磨削基准与使用基准完全一致。由于是气动加压，相对无中心式的弹簧加压，磨削过程中压力不会受磨削量的变化而变化；同时气动加压的压力又可以根据需要进行相应调整，比弹簧加压更可靠，可以减少传动罗拉对胶辊的压力波动，有利于提高胶辊磨砺后的圆整度，减少胶辊的径向跳动。
提高磨床的横动往复精度
TM-M机型为提高工作台的往复精度，使用直线滚柱导轨来取代传统的燕尾槽导轨，往复精度明显提高，同时由于直线滚柱导轨运动过程中不会产生振动现象，也不会产生爬行现象，胶辊磨砺后表面粗糙度不匀率大大降低。
3.4 选用合理的磨削工艺，保证胶辊磨砺质量
磨削量大小选择
胶辊磨削量的大小直接影响胶辊表面粗糙度Ra值的大小，且操作不良也会对胶辊表面粗糙均匀度产生影响。磨砺进刀量应控制在0.15mm-0.20mm 之间，过大易加大胶辊与砂轮间的挤压摩擦，胶辊表面高温易导致胶辊表面抗静电剂外溢，造成胶辊表面粗糙度增加，粗糙均匀度下降。胶辊磨削量大小对纱线质量的影响，见表4。
表4 胶辊磨削量大小对纱线质量的影响
（品种：JMJC9.8）
往复次数的确定
胶辊磨砺往复次数要根据胶辊硬度、胶辊表面处理形式、砂轮宽度、胶辊往复速度及所纺纤维性质来确定。胶辊磨砺第一个往复主要是磨削，磨削过程中由于剧烈磨擦而产生大量热量，使胶辊表面膨胀直径增大，其磨削量接近于理论磨削量；第二个往复以修正为主，主要将第一个磨砺往复中的受挤压变形恢复的部份及受热膨胀的部份进行修正磨砺，产生的热量已明显减少；第三个往复主要是抛光，是砂轮对胶管表面的峰粒进行修正，这个过程中不产生热量，随着胶辊的转动表面热量逐渐散失，温度也逐渐降低，胶辊直径也会变小，磨到第四个往复以后砂轮与胶管的接触面积已大大减少，基本上是砂轮的峰粒与胶辊表面的峰粒接触，磨砺的效果不大。因此，在使用TM-M机型磨胶辊机的情况下，如果磨砺后进行表面处理，胶辊磨砺两个往复即可达到要求；如果磨砺不处理胶辊，需磨砺三个往复。胶辊磨砺往复次数对纱线质量的影响，见表5。
表5 胶辊磨砺往复次数对纱线质量的影响
（品种：JMJC9.8）
3.5 保证胶辊磨砺机各部机件运转稳定性
保持砂轮的转速稳定
砂轮直径减小导致转速降低
为保证胶辊磨砺质量，砂轮需定期进行修正，导致砂轮直径逐渐减小，砂轮表面线速度降低。TM-M机型磨胶辊机采用变频控制磨头电机进行无级变速，在砂轮直径变化时，通过调节频率来提高磨头电机转速，使砂轮的表面线速度保持不变，从而保证胶辊表面粗糙度均匀。
砂轮传动机件运转状态不良导致砂轮转速不稳定
砂轮主轴磨损、主轴轴承缺油、磨损晃动、传动砂轮主轴的同步带张力过松过紧等都会影响砂轮转动速度，导致胶辊表面粗糙度不匀。
保证胶辊磨砺时的转速稳定
胶辊直径大小及硬度影响传动罗拉转速
胶辊磨砺过程中在砂轮速度一定的情况下胶辊转动速度不同可磨出不同表面粗糙度的胶辊。一般根据胶辊硬度、直径及所纺纤维性质来选择胶辊表面粗糙度，并根据胶辊表面粗糙度大小确定胶辊的转动速度。TM-M机型磨胶辊机可变频控制车头电机进行无级变速，达到磨砺胶辊所需要的速度。
胶辊罗拉传动机件运转状态不良造成传动罗拉速度变化
胶辊传动罗拉轴承磨损晃动、传动罗拉的同步带张力过松过紧都会影响胶辊传动罗拉转速，从而影响胶辊的转动速度，导致胶辊表面粗糙度变化。
影响胶辊转速的其它因素
传动罗拉与胶辊间压力过小、胶辊磨削量过大、胶辊转动不灵活等使得胶辊的转动速度降低，胶辊表面粗糙度变大，导致胶辊缠花严重影响正常生产。
保证工作台的往复速度
根据胶辊硬度及纱线质量要求调整工作台的往复速度
工作台的往复速度一般控制在500mm/min左右；低硬度胶辊比高硬度胶辊要求稍低一些，一般控制在400mm/min-450mm/min。这样在相同的往复次数下，胶辊受磨砺的时间相对延长，使表面磨痕的峰谷差值得以减小，可提高纺纱的抗绕性能及成纱质量。TM-M机型磨胶辊机同样可变频控制工作台电机进行无级变速，达到磨砺胶辊所需要的往复速度。
保证工作台往复运动的稳定性
传动工作台运动的电机出现故障、传动丝杠与活灵长期运动磨损、胶辊磨砺机车面不平、磨损等都会引起工作台往复运动不稳定，导致胶辊表面粗糙度差异进而影响纱线质量。
3.6 做好胶辊磨砺后的检查工作
胶辊尺寸检查
根据胶辊磨砺质量要求对胶辊直径、径向跳动、粗糙度进行检查，保证胶辊磨砺质量。
胶辊表面检查
胶辊表面磨屑检查
胶辊磨砺过程中产生的磨屑如不及时清理，将会粘附到胶辊表面，影响胶辊后续处理效果，应随时用专用气枪对胶辊表面磨屑进行清洁。
胶辊表面波浪痕、螺旋痕检查
胶辊磨砺后表面有时会出现不同程度的波浪痕或螺旋痕，影响纱线质量；应及时查找原因，消除这种胶辊表面缺陷。
胶辊表面损伤检查
对磨砺后的胶辊表面进行检查，剔除表面损伤、砂眼、皲裂、勒伤等不符合要求的胶辊。
磨砺效果检查
胶辊磨砺过程中随时检查胶辊磨砺情况，剔除因纺纱动程内变形中凹严重导致部分表面磨不着的胶辊。
四、结语
胶辊是细纱机上关键性纺纱器材，与成纱质量、生产效率密切相关。而胶辊的磨砺是确保胶辊表面质量及胶辊适纺性和稳定性的关键，必须认真对待，高度重视。胶辊磨砺过程中应注意以下几点来保证胶辊的磨砺质量。
4.1 制定合理的胶辊复磨周期，严格控制胶辊磨削量，保证磨砺质量
胶辊复磨周期应根据胶辊型号、品种、纺纱形式、摇架压力等方面综合考虑，一般情况下前列胶辊复磨周期为3-6个月，后列胶辊复磨周期为12个月；新胶辊磨削量在0.15mm-0.2mm，回磨胶辊在0.20mm-0.3mm。
4.2 优化磨砺工艺，提高胶辊磨砺质量
砂轮的线速度、传动罗拉转动速度、工作台往复速度及胶辊磨砺往复次数这四个方面是关系胶辊磨砺质量的主要因素。应根据胶辊上车状态及成纱质量情况不断优化磨砺工艺，以求达到合适的胶辊表面粗糙度来适应生产的需要。
4.3 加强胶辊磨砺区的清洁质量，提高胶辊磨砺效果
经常检查吸尘电机的运转状态，及时清理滤尘袋内的粉尘；定期对砂轮进行修正；随时用气枪对砂轮、胶辊、传动罗拉表面粉尘进行清洁。
4.4 做好对胶辊磨砺各机配件的运转状态的检查
胶辊磨砺过程中随时对砂轮、胶辊、工作台的运转状态进行检查，保证其运转速度的稳定。
4.5 提高胶辊磨砺工的操作技术水平
胶辊磨砺工的操作技术水平高低对胶辊磨砺质量也有很大影响。应不断提高胶辊磨砺操作技术，具备发现问题解决问题的能力，及时发现并处理胶辊磨砺过程中出现的各种质量问题，保证胶辊磨砺质量。
