引言
运转操作管理是进行生产的重要管理手段，是生产技术工作中涉及面非常广泛、复杂的一项基础性工作，操作技术的提升，可以提高全员操作水平，提高产量和质量、减少白花的产生降低消耗，减轻劳动强度，提高车间生产效率。公司严格培训员工操作技能水平，全项操作优一级率从年初65%到年底提高到87.5%。
一、年初员工操作水平
(1)年初员工的全项操作技术水平65%；
(2)员工的全项操作巡回计划掌握不熟练，不断提高员工的质量把关意识；
(3)为确保目标的达成，进一步提升员工操作技能水平，我们对员工操作进行了严格控制管理。表1为年初各车间操作优一级率情况。
表1 年初各车间优一级率完成情况
二、影响操作优一级率分析
由于各车间普遍存在全项操作优一级率偏低现象，根据此严重问题，生产技术处特给各车间制定了完成目标，要求在10月底达到80%以上，12月底达到85%以上。生产技术处组织各部门召开紧急会议，尽快解决全项操作技能差的问题。
2.1 各车间存在的普遍现象
各车间经过分析，都提出了以下相同问题：
(1)由于少数民族同志多，语言沟通困难，各车间培训过程存在语言障碍；
(2)学习理论知识和操作培训时员工接受能力较差；
(3)由于语言沟通困难，部分新员工不能接受公司的管理，出现员工流动性大，新员工入厂时间短，整体值车工操作水平较低；
(4)由于各轮班存在员工请假，轮班班长会安排人员补充岗位，这样员工岗位调整流动性大，部分员工情绪有所波动。
2.2 前纺梳棉工序影响操作优一级率原因
(1)巡回路线走错，掌握不熟练；
(2)落桶时手碰棉条造成毛条，空、满筒摆放不整齐；
(3)导条勾歪斜、刮刀片积花。
2.3 并条工序原因
(1)巡回路线掌握不灵活、机后换段，接头时存在倒包头现象；
(2)目光运用不到位、清洁不彻底。
2.4 精梳工序影响操作优一级率原因
(1)换卷动作不规范、搭头不良，出现棉层厚薄不匀，影响棉条质量；
(2)停台处理不及时、目光运用不灵活、落棉通道挂花。
2.5 粗纱工序影响操作优一级率原因
(1)清洁顺序方法不规范，未及时掏取风箱花；
(2)机前检查不到位，未检查出压掌少绕扣现象；
(3)机前断头飞花处理不彻底。
2.6 细纱车间影响操作优一级率原因
(1)落后单锭维修不及时，造成员工测定时速度及应变能力欠缺；
(2)设备状态不良，存在皮辊皮圈损坏更换不及时现象；
(3)钢丝圈磨损，在测定过程中，接头后易断头；
(4)上销歪斜、负压管风力低；
(5)网格圈跑偏，集聚盖片放反；
(6)摇架加压不良；
(7)巡回路线走错；
(8)工作无计划性，准备工作不充分；
(9)目光运用不灵活；
(10)员工巡回时发现机械空锭，未及时支牌，做清洁时造成人为断头。
2.7 络筒车间影响操作优一级率原因
(1)涡纺、气纺测定巡回时间较长，预定25分钟一个巡回，实际巡回30分钟以上；
(2)纱线通道挂花、回丝检查不到位；
(3)出车道未回头查看异常情况；
(4)对巡回标准不熟悉，巡回时无计划性；
(5)棉条搭头偏粗偏细，造成纱线长粗长细；
(6)f张力过大；
(7)工艺参数设定不合理，断头多。
针对以上出现的问题，车间组织在设备管理方面，规范设备检查制度，设备维修检查验收，专件器材管理，日常维护和早检改进。
操作方面存在的问题，加强员工操作水平，利用练兵时间根据实操手法进行现场帮教辅导，同时根据员工测定的薄弱项目进行培训指导。
三、各车间测定具体情况
表2 前纺车间影响测定全项优一级率的主要因素
表3 细纱车间影响全项优一级率的主要因素
表4 后纺车间影响全项优一级率的主要因素
四、根据各项原因制定以下措施
加强全员培训工作，提高全项操作水平。各车间制定培训计划，生产技术处总教练跟进培训效果。为稳定全项操作水平，由生产技术处统一制定各工序评级标准。根据分析的原因特制定一对一的改进措施。
4.1 对于巡回掌握不熟练，未控制好巡回时间。采取如下措施：
(1)与车间教练员进行沟通，针对测定成绩按标准手法统一进行培训；
(2)根据薄弱环节进行加测；
(3)利用练兵时间现场进行辅导；
(4)对新工转正实操考试进行严格把关。
4.2 对于防疵捉疵意识差，目光运用不灵活，采取以下措施：
(1)结合车间实际情况，统一制定各车间《全项操作巡回方法》及《巡回扣分标准与清洁项目》；
(2)通过实操水平统一制定各工序评级标准，规范操作方法。
4.3 人员流失新员工较多、员工语言沟通不通畅，岗位人员交替频繁，措施如下：
(1)各车间教练员多与新员工进行沟通；
(2)在辅导过程中做出示范动作并贴身进行辅导；
(3)跟踪各车间岗位练兵及岗位调整人员的实操成绩进行帮教指导；
(4)与企管处做好沟通，在招工时由各车间负责人进行面试，要求至少要会说简单国语，可优胜劣汰选择。对于有的员工国语较好，但不会写的问题，可上交集团人资部门对新工进行国语培训，利用倒班休息时间，集团由专人对国语差的少数民族同志进行培训考核。
五、措施制定完毕，生技处对各车间执行情况进行监督检查，抽查措施后结果
5.1 按培训计划进行测定
由各车间教练员负责实施，生技处总教练负责跟踪检查，未按培训计划执行、按规定落实考核。
5.2 按巡回标准进行测定
由各车间教练员负责测定，生技处总教练负责抽测检查，对未按规定测定的车间，按规定落实考核。
六、年底全项优一级率完成情况
年底经过生技处总教练测定，前纺车间全项优一级率从年初65%提高到85.6%；细纱车间全项优一级率从年初67%提高到86.7%；络筒车间全项优一级率从年初67%提高到90.2%；一年各车间总平均完成87.5%，完成了年初设定目标80%以上。
表5 各车间优一级率完成情况
七、结论
运转操作全项优一级率从年初65%提升到年底87.5%，与各部门工作紧密配合相关，各车间严格检查操作执行情况，加强员工国语水平培训，加强各车间练兵，每月对员工进行理论考试，实践测定工作，播放操作视频给员工观看，组织员工实地观摩等形式，提高员工操作优一级率，在大家共同努力下，东纯兴集团操作水平得到很大的提升。2023年东纯兴集团参加自治区细纱操作技能大赛中，东纯兴集团员工取得全自治区第一名，第三名，第五名，第七名的优异成绩。参加筒并摇操作技能大赛中，我公司员工取得全区第一名，第二名，第四名，第五名的优异成绩。
