只有企业的员工都能够了解并熟练掌握本工序运转操作的技术、了解操作技术对于产品质量的影响，才能有效预防和控制纱疵，稳定产品质量。下面就纺织厂各工序的运转操作与质量的关系进行详细解析。
一、清花工序应注意的一些问题
（1）要求抓包机少抓、勤跑、抓取量应根据梳棉机实际转速及原料的品质来确定，以保证棉箱的原料始终处于事宜的位置。
（2）在因有特殊情况而停车或棉包层表面被翻捡得较蓬松时，如按正常抓取量进行供棉，易造成抓棉机头，纤维输送区堵塞，产生萝卜丝、严重影响质量，甚至造成原料浪费，故挡车工要适当调整其抓取量，以保证正常供应。
（3）巡回中查看原料是否有三丝(红、黄、兰)、三花(油花、色花、夹层花)、线头等杂物，并注意棉花有无明显质量问题(如色泽差异、异纤等)。
（4）查看包台清底，包台清底前要将全部成分的原料翻拣净三丝三花火金属杂物，包台终了时若缺少一个成分既要关车，将棉花堆成两个棉位进行上包(上包高度一般在110mm以下，如处在交接班期间可适当高些，但不可超过120mm)。
（5）排包工完成上包时，挡车工要查看棉包高低差异，差异较大时及时向操作员反映，抓棉量要根据实际情况从大到小进行不断调整，知道抓取正常抓棉量正常生产。并负责本排棉包中有表面脏的棉包的清理工作。
（6）做好交接班工作，原料改纺时，尤其要做好交接，并负责新旧原料回条的正确收放。
二、梳棉工序操作规程的内容
2.1 巡回工作的基本内容
巡回工作是多机台看增，合理安排各项工作的重要方法。巡回过程中要做到三个结合，利用接头落桶等结合清洁工作，结合防、捉疵把关工作。由于各项工作在巡回过程中是交叉进行的，因此必须以计划性，灵活性，主动性正确处理好各项工作。巡回工作的基本内容。
2.2 三捉的内容
（1）捉表面油污。
（2）接生头、粗条细条。
（3）巡回扫车时捉棉层杂物。
2.3 造成棉结的原因有哪些
（1）回潮率过高或者车间湿度过大。
（2）回花混用过多或混合不匀。
（3）原棉内萝卜丝过多或者原棉开松较差。
（4）道夫返花或剥棉、转移罗拉绕花严重。
（5）针齿锋利度差，齿尖发毛。
（6）分梳部件的圆整度、平整度差、主要分梳隔距过大。
三、条并卷工序操作规程的内容
3.1 巡回工作主要内容
（1）根据条并卷机速度快、落卷多的特点，挡车工必须有主动灵活性的工作方法。
（2）有计划的安排一个班的工作，避免工作忙乱被动。主动性：抓好主要节点做到掌握机器性能。灵活性：三先三后，即：先急后缓，先易后难，先近后远。计划性：做好分段巡回，结合落卷、换条、清洁、捉疵工作。
3.2 如何把好纱疵关
（1）做好清洁工作要手眼一致，动作轻巧，防止飞花附入棉条，不碰破棉卷、棉条。
（2）上条时清除棉条油污、桶底积花。
（3）巡回时要注意检查漏条、多条、打结条等疵点及时清除各部位挂花。
（4）生头时要注意两边棉条不被夹住防止漏条。
（5）大扫车时开车要将不干净棉层拉出。
3.3 粘卷产生的原因预防方法及对后工序的影响
产生的原因
（1）车间相对湿度或温度高。
（2）牵伸倍数过大。
（3）原棉中回花过多。
（4）紧压罗拉加压不足，成卷卷绕不够紧密，夹盘与筒管间有较大松动。
预防措施
（1）调节车间温湿度。
（2）原棉回花按一定比例使用。
（3）改进设备状态。
四、精梳工序操作规程的内容
4.1 四看一防的内容
（1）看棉卷疵点，棉卷厚薄、无破洞、不匀、油卷、边缘不齐。
（2）看棉网质量。
（3）看落棉状态。防圈条盘油污喂入。
三不一多”的基本内容
（1）油手不接头。
（2）疵点不带入棉网。
（3）工具不碰破棉条。
（4）一多：多捉疵点。
4.3 做清洁工作的五字要领
防：防止因清洁工作造成的疵点、断头、毛条。
严：严格执行工作法，车后清洁捻下绒板要停车。
轻：做清洁工作时动作要轻，不扑打。
净：做清洁工作要彻底干净，棉条通道要光洁。
准：按清洁进度表准时进行。
五、并条工序
5.1 清洁时检查的内容
（1）清洁皮辊时，检查皮辊轴承是否缺油，取下皮辊检查中凹，检查罗拉是否绕花。
（2）检查清洁装置是否缺少，上绒圈回转挂花等情况。
（3）清洁高架、查导条罗拉回转等情况。
（4）检查自停装置是否正常。
5.2 巡回工作中的“三先三后”
三先三后：先易后难，先近后远，先急后缓。
（1）巡回时以质量检查为中心，以预防断头为重点，做到眼看、手摸、耳听、鼻闻把各项工作结合到工作中去。
（2）掌握落桶和换桶时间，做到换条子、换桶子时间短。
（3）巡回中经常检查条子分段情况，如有过高或过低应随时掐补。
（4）目光运用做到手到眼到，巡回一台车要看另一台车，走出车档要回头看，走进车档要全面看，发现问题要及时处理。
5.3 并条工序疵条产生的原因、预防方法及对后工序的影响
粗条产生的原因
（1）机后棉条重叠多根喂入。
（2）机后棉条搭头过长。
（3）包卷搭头过长，包卷过紧。
（4）加压不良。
预防方法
（1）加强巡回，适当缩小嗽叭口。
（2）掌握主动换桶，防止搭头过长。
（3）认真执行棉条接头法。
（4）加强机械检查。
对后工序影响
（1）影响粗纱重量不匀。
（2）造成布面粗经、粗纬。
