一、含毛产品掉毛起球原因
目前困扰天容公司的质量问题，表现较为突出的是高档含毛（绒）产品的掉毛起球问题，无论面料还是毛衫，客户都不同程度的反馈这一问题，严重影响产品质量和公司声誉。掉毛起球与纱线的生产特点有直接关系，在一定程度上可以说是含毛（绒）产品的先天缺陷。
加工设备基本都是由棉纺设备改造和调整而成，可纺纤维长度与棉纤维相近。但毛类纤维细度普遍比棉粗，弹性大，加之特有的卷曲，纱线中纤维顺直程度比棉差。如果纱线中的短毛过多，由于羊毛纤维鳞片的定向摩擦性，在穿着过程中，短毛很容易脱离纱线及织纹的控制，产生掉毛起球现象。这种起毛起球很多时候是隐性的，即面料服用前按照相关标准做起球检测可能达标，但在服装穿着过程中随着摩擦的增加掉毛起球问题会逐步暴露出来。因此半精纺产品掉毛起球的主要原因是纱线中过多的短毛以及纺纱工艺设备不完善。
二、改进措施
2.1 原料品质
控制原料品质，尤其是控制短毛率是控制成品面料起毛起球的基础。毛斗所用原料虽然打破了传统的毛、麻、丝、棉、化纤等的限制，且比较适宜短纤维的纺纱，但也并不是纤维越短越好，正常情况下，毛斗设备最适宜的纺纱纤维长度为30～50mm，一般当60mm以上的长纤维过多时纺纱容易产生疵点，生产困难；但当16mm以下的短毛过多时，纺纱时短毛成为浮游纤维，影响纱线条干、强力和毛粒，使纱线毛羽大量增加，影响纱线和成品面料的品质，产生掉毛起球。因此应尽量控制16mm以下的短毛不能过多。绒类(羊绒、兔绒、绵羊绒等)16mm以下短绒率一般控制不能超过15％；长度离散较大的兔毛可先经过梳绒机梳理除去部分短绒及毡并；对于炭化散毛，要注意分选出其中的短毛和毡并；还有很重要的一点，就是要尽量避免使用长期存放或霉变的原料，此类原料在梳理过程中易被梳断形成大量短毛。
除控制原料自身品质外，纺前预处理对原料的损伤也不容忽视。主要损伤工序为染色及染后烘干、毛条切断。染色加工过程中染料、助剂的损伤，同时受染缸高温蒸煮影响，加之脱水后过度烘干、复染等都会造成纤维强力下降，在纺纱过程中也会形成大量超短纤维，造成成品严重掉绒。毛条切断也会增加其中的短毛率，在不影响纺纱质量的情况下，切断长度应适当增加。
2.2 设备工艺
合理调整设备工艺，减少纺纱过程中纤维损伤和拉断。纺纱过程中纤维损伤主要是由于梳理机梳理。对80支澳毛条(切断长度为60mm)做对比试验，在最终梳理效果基本不变的前提下，不同隔距和速比，梳后羊毛平均长度最多可相差5.5mm，20mm以下的短毛率可相差9％，实验结果见表1。
表1 各梳理隔距下的羊毛长度
2.3 捻系数
纱线捻系数的调整对改善起毛起球也非常重要。同样的原料，不当的捻度使成品起毛起球加重，适当的捻度会改善起毛起球。一般作机织面料用的含毛纱，捻系数可选择130—140之间，原料长的捻系数可适当小一点，原料短或抱合力差的纤维捻系数可大一点。捻度的增大会改善起毛起球，但同时也会影响成品手感和绒面风格，因此要配合织造组织紧度和整理工艺的调整，以达到既能控制起毛起球，又能保持半精纺成品面料的特有手感和风格的目的。
2.4 纺纱设备
普通环锭纺改为紧密纺是克服含毛产品起毛起球的一个途径。紧密纺使成纱结构和质量有了显着的改善，外观毛羽减少，耐磨性明显提高，这种含毛纱线织制的面料，耐起毛起球性显着提高，产品品质也相应提升。
前道毛条剪断改为和毛机扯断或者手扯断也可改善含毛产品起毛起球。切断毛条在降低羊毛长度的同时，也使短毛率大大增加，而扯断既能保证羊毛长度又避免人为造成的短毛增加，将大大降低因毛条切断增加的短毛率。
梳理机的改造。由于梳棉机锡林使用的是刚性锯齿针布，在加强梳理作用的同时，也增加了对纤维的损伤，一道梳棉机梳理对纤维的损伤，甚至超过了两联粗纺梳毛机的弹性针布的损伤。表2为2种设备梳理后70支澳短条(平均长度58mm)纤维长度对照表。
表2 羊毛纤维长度对照表
针对含毛类产品，可将梳棉机锡林刚性锯齿针布改造为弹性针布，以减轻对纤维的损伤，为了弥补弹性针布梳理不充分，可由一道梳理改为二道连续梳理，或者梳理机直接使用改造的两联粗纺梳毛机。
三、结语
色纺含毛产品掉毛起球的缺陷与使用的原料和设备有着根本的关系，通过对所用原料的品质控制、工艺调整以及设备改造，掉毛起球明显得以改善。高档色纺含毛（绒）面料以其优异的风格和手感正受到越来越多人的关注和认可，而其品质和质量的不断提升，也必将为天容公司的产品结构调整提供更广阔的市场发展空间。
