莱赛尔纤维的强力可媲美涤纶，湿强可达到干强85%，是第一种湿强超过棉的纤维素纤维。莱赛尔纤维还具有优良的吸湿性和透气性，纤维结构紧密、柔软，可以赋予面料独特的质感和光泽。
莱赛尔纤维的应用领域广泛，涉及服装、家纺、产业用纺织品等多个领域。在运动服装方面，莱赛尔纤维柔软、亲肤、吸湿性好，是瑜伽服、慢跑服等运动机能性产品的理想选择。独特的触感和舒适性，是内衣、家居服等产品的优质原料。
一、莱赛尔的形态特征
莱赛尔纤维与粘胶、莫代尔等纤维素纤维的纵向、横向形态的对比见表1，图1-6。
表1 常见纤维素纤维纵向、横向形态的对比
图1 粘胶的横向形态
图2 粘胶的纵向形态
图3 莫代尔的横向形态
图4 莫代尔的纵向形态
图5 莱赛尔的横向形态
图6 莱赛尔的纵向形态
二、莱赛尔生产工艺的要点
我公司生产莱赛尔系列产品的工艺流程为：原料预处理→FA1001圆盘抓棉机→FA029多仓机→FA106A开棉机→FA046A型振动棉箱给棉机→FA1131清花机→A186G型梳棉机→FA316A型并条机→FA497粗纱机→TH518型细纱机→Autoconer X5
2.1 清梳工序
生产莱赛尔纤维，清梳工序的工艺重点是优化配棉工艺，减少对纤维的损伤。
（1）莱赛尔纤维洁净无杂，纤维整齐度好，以开松、混合为主。莱赛尔纤维刚性大、表面光滑，易于分梳，但易脆断，清花开松、梳棉梳理过度易损伤纤维，导致短绒过高，因此，开清棉工序强调“以梳代打、减少损伤”的工艺原则，降低各打手速度，使用梳针打手，不建议采用刀片打手。
（2）梳棉采用“重转移、柔梳理、快转移”的工艺设计理念，优选针布配置，优化分梳隔距，有效保护纤维，最大限度地减少纤维损伤。以锡林针布为重点，对梳棉机的梳理元件进行优选、配套，合理控制锡林和刺辊速度，保持刺辊清洁和锡林梳理状态。需要注意的是，生产不同厂家的莱赛尔纤维，在梳理工艺要区别对待。
2.2 并粗工序
并条工序的工艺重点是优化牵伸工艺，提高纤维三度，稳定粗纱生活。
（1）为保证混合效果，建议采用三道并条。如果清梳联和并条机带有自调匀整，也可采用两道并条。
（2）罗拉隔距设计为8×10×22mm，以防止隔距过紧而造成突发性纱疵。
（3）后区牵伸倍数头并为1.7倍，末并为1.3倍。
（4）皮辊硬度为邵氏A80度，根据实际情况选用AB涂料和复合涂料进行表面处理。
（5）清洁器的贴服要好，保证绒套表面无短绒堆积。
（6）车速控制在300m/min以内，以防止车速过高造成集束困难而形成纱疵，车速确定后不允许私自改动。
（7）喇叭口是棉条的重要通道，对棉条质量影响很大，要求同车、同品种的规格一致，不允许敲碰喇叭口，一旦损伤出现毛刺，会造成大量连续性的毛条子、乱条子等疵点条。
（8）要合理使用压力棒，如果压力棒装反或棉条从压力棒上面（下压型）通过，会造成严重的疵点条子，棉条条干严重恶化。
并条出现纱疵，在粗纱工序会反映明显，粗纱对原料、温湿度的波动非常敏感，容易产生机械波，设备的机械运行状态对纱疵的影响很大。
（1）监控并控制并条工序出现的纱疵，重点关注疙瘩条现象。
（2）前道工序产生的纱疵，在粗纱反应有两个明显的特征；一是在粗纱压掌或卷绕成型后容易出现断头（炸断），断头后可以找出粗节疵点；二是粗节明显，细节不明显或无细节。出现这种情况时，要认真分析纱疵形态，从前道工序进行消除。重点是要加强对须条通道河皮辊运行状态的管理。
（3）要分清牵伸性纱疵和附入性纱疵，牵伸性粗节疵点与条子分不开，附入性疵点疵点可以分离出来。
（4）保持皮辊良好的运行状态，清洁器贴服好，保证绒板花能够被及时带走，避免被带入棉网而产生纱疵。
（5）合理选择假捻器和设置粗纱捻系数，生产莱赛尔粗支纱，粗纱捻系数一般要偏大控制。
2.3 细纱工序
生产莱赛尔纱线，细纱工序的工艺重点要稳定生活，减少断头。
（1）减小锭间条干差异和重量差异，应重点围绕粗纱退绕、牵伸机构及其相关部件展开。
（2）积极采用新技术、新器材、新工艺，在使用新型纺纱专件器材方面，要先通过小试、中试进行对比试验，确实有效并且具有较好的适应性才能大面积推广，不能一哄而上。
（3）根据莱赛尔纤维的特性，适当缩短皮辊、皮圈、钢领和钢丝圈的使用周期，稳定成纱质量。
（4）重点监控罗拉扭振、钢丝圈飞圈、紧密纺网格圈须条抖动、网格圈糊花等问题，特别是要重点关注钢丝圈的选型和使用周期的控制，以避免和减少纤维损伤。
（未完待续）
