2.4 络筒工序
自络的工艺重点是要稳定筒纱质量，提高生产效率。
生产莱赛尔纤维品种，自络是纺纱流程中的关键工序，由于产品直接面对客户，如果筒纱出现成型不良、乱线、接头不良等问题，就很容易遭到客户的反馈和投诉。因此，强化自络工序设备管理水平，改善捻接质量，全面提高筒纱整体质量水平显得极为重要。
2.4.1 整体要求
（1）为确保设备持续稳定地运行，要制定合理的保全保养计划，规划好每天、每周、每月、每季度、半年及全年的维护保养工作。
（2）在莱赛尔品种的生产过程中，提高结头质量的关键在于对捻接器适应性的改造，以及捻结工艺的优化。莱赛尔纱线通常采用水捻接头方式，要求自络设备具备高精度和高稳定性的工作特性。以Autoconer×5为例，我们通常会选择DZ1、DZ3、16.1EB等捻腔进行配置，以确保产品质量和效率。
（3）针对莱赛尔品种特定的生产需求，应通过控制管纱质量、气压、温湿度等生产条件，以及专件器材的调整试验，来提高产品质量的稳定性，并应制定针对莱赛尔高支纱及其差别化品种的捻接工艺、捻接质量控制标准，以确保产品质量的稳定性和一致性。我公司生产的A天丝100-60S赛紧系列产品，在整经速度高达500r/min的情况下，实现了整经万米百根断头率1.0次以下的要求。
2.4.2 各类筒纱成型不良产生原因及解决办法
2.4.2.1 乱线带回丝
（1）大吸嘴与筒纱之间的距离过近，纱层容易被大吸嘴吸乱。建议在筒纱大头直径为150mm时，将大吸嘴与筒纱距离调整导4-5mm。
（2）合理在设置大吸嘴的找头次数，以防止纱层被吸乱或吸松，建议将找头次数设置为2次。
（3）大吸嘴负压过大容易导致纱层被吸乱，建议大吸嘴负压风机设置为40-45Hz。
（4）切疵过高或捻接不良时，大吸嘴会频繁找头而导致纱层被吸乱，并带入回丝，因此要优化纱线和接头质量。
（5）对于特性较滑、毛羽较少的纱线（如A天丝），大吸嘴容易吸乱纱层，要对大吸嘴的找头次数、与筒纱距离及吸风负压等参数进行优化。
（6）若管纱的成型不良，脱圈纱容易被带入筒纱内，因此，必须改善细纱的成型工艺。
（7）捕纱器堵塞或剪刀切线异常可能会导致回丝带入，因此，必须定期检查并清理堵塞的捕纱器，及时更换和保养异常部件。
2.4.2.2 成型不良
（1）张力盘缠、带杂物，转动异常，导致张力不均衡而影响筒纱成型。应加强检查和维修，及时清理张力盘缠、带的杂物。
（2）槽筒有毛刺，表面不光滑，纱线行走不规律，导致筒纱成型不良。发现有毛刺应及时处理。
（3）筒子臂高度不标准导致筒纱成型不良。应按照标准调节。
2.4.2.3 网筒
（1）化纤类纱线较滑，在高速退绕中会导致纱线滑边。应根据品种合理调整车速。
（2）筒子与槽筒接触压力过小，造成筒纱卷绕过程中出现滑移而形成网纱。应适当增加筒子接触压力。
（3）管纱退绕过程中张力波动较大易造成网筒。应关注管纱成型质量。
（4）纸管严重偏心，或是纸管与槽筒接触面角度过大，筒子在运行时出现跳动现象。应提高纸管的制造精度。
（5）筒子摇架松动，夹纱头运转不良。应及时修复或更换。
（6）筒纱、槽筒刹车不灵容易出现滑边。应及时更换异常件。
（7）温湿度波动大易产生网纱。应做好温湿度的控制。
2.4.2.4 腰带纱
（1）检查槽筒沟槽内部是否有磨损，锈蚀，防护罩有无损伤。及时处理异常部位。
（2）检查张力传感器是否正常。有异常及时停锭维修。
2.4.3 莱赛尔品种的捻接质量控制
2.4.3.1 接头退捻效果的要求
（1）破捻过度：纱尾松散度不够，出现重新扭结，且偏长，见图7。应减小退捻时长或调小退捻压力。
图7 破捻过度
（2）退捻不足：纱尾松散度不够，且长度偏短，仅末端纤维松散开，见图8。需增加退捻时长或调大退捻压力。
图8 退捻不足
（3）退捻效果良好时，纱尾长度合适，松散度恰到好处，纤维末端舒展，整体形态像毛笔尖状，见图9。
图9 退捻良好
2.4.3.2 接头加捻效果的要求
（1）螺丝接：纱尾呈螺丝状缠绕在纱体上，且接头多偏粗，见图10，接头本身成为一个有害纱疵。接头强力低易滑脱。
图10 螺丝接
出现这种接头，基本上都是因为破捻不合格而导致的，需要查验退捻效果。
（2）接头细节：接头总体偏短，一端呈现出明显细节，且两端轻微包卷不良，见图11，强力偏小易拉断。
图11 接头细节
造成这种情况的原因，一是喂入手臂代码偏大，二是加捻代码B值偏小，或是破捻过度，三个参数需要相互结合进行调整。
（3）接头翘尾：纱尾发毛，一端翘起，且有时会形成棉结状疵点，见图12，但接头强力尚可。
图12 接头翘尾
出现这种情况，多为加捻代码C偏小导致，可增加C值进行调整。
（4）良好的捻接效果，接头处粗细合适，一般在原纱直径的1-1.3倍之间，以1.2倍最佳，长度在3cm左右，外观几无瑕疵，见图13，强力在80%以上。
图13 良好的接头
2.4.3.3 衡量捻接质量的参数
（1）捻接失误率：自络车头的电脑界面里一般会显示捻接失误率，它是基于络筒自身的检查功能计算出的捻接不合格率，该数值越小越好。
莱赛尔类品种我们一般控制在10%以下，若超出此控制标准需要对各项捻接工艺参数、专件型号、设备状态、气压压力、纱线质量进行重新检查、确认。
（2）捻接强力百分率：接头取样后，采用强力仪对接头处的强力进行测试确认，数值越大越好。莱赛尔类品种一般控制在80%以上。
（3）接头外观：接头取样在黑板上进行目测确认。外观粗细合适（在1-1.3倍之间）形态光洁、无明显瑕疵。
（4）其他：电清JP/JM数值也是衡量捻接质量的一对参数，这两项数据越小越好，一般控制在8个/100km以下。
2.5 温湿度控制
莱赛尔纤维对车间温湿度比较敏感，温湿度过高或过低都会对纤维的物理特性产生直接的影响，而且对生产设备的精度也有直接的影响。适宜而稳定的生产环境是稳定纺纱质量的重要因素。
（1）清花：要求相对湿度大些，以减少纤维损伤，控制短绒增长率。
（2）梳棉：与清棉接近或偏低掌握，使棉卷少量放湿，以利于分梳。相对湿度太低会产生静电，使棉网破裂和短绒率增加。
（3）并粗：要求相对湿度稍微大一些，以增加纤维之间的抱合力，有利于改善牵伸效果，但应以不绕皮辊为限。
（4）细纱：比并粗小一些，使粗纱在细纱放湿，湿度太高容易绕皮辊、罗拉，增加断头；湿度太低容易产生飞花、毛羽，影响纱线强力。
（5）络筒：要求相对湿度偏大掌握，湿度太低，容易增加毛羽，筒子成形不良；湿度太高，容易造成筒纱粘连，同时会对电容电清产生误切，影响效率。
我公司各车间温湿度的控制标准见表2。
表2 各车间温湿度控制标准
（未完待续）
