亚麻纤维是天然植物纤维，具有的绿色、环保、抗菌、抑菌的保健功能，受到消费者的青睐。由于亚麻纤维弹性差、抱合力差，亚麻纤维纯纺存在一定的难度。
为了提高亚麻可纺性能，与粘胶和涤纶进行混纺开发多组分亚麻混纺纱，可以充分发挥不同纤维的优势，达到优势互补、提高制品服用性能的目的。
一、原料选择
1.1 亚麻纤维
选用法国大片开松麻、精落麻等麻产品的下脚料。主体长度35mm左右，线密度2.6dtex左右，短绒率18.6%左右，含杂率10.8%，回潮率8.4%。
1.2 粘胶纤维
选用赛得利生产的粘胶短纤，主体长度38mm，线密度1.67dtex，回潮率12.0%，干强2.42cN/dtex，湿强1.36cN/dtex。
1.3 涤纶纤维
选用江苏华宏公司生产的大化纤涤纶短纤，主体长度38mm，线密度1.67dtex，回潮率0.4%，断裂强度4.6cN/dtex。
二、纺纱工艺流程
由于亚麻纤维中存在以下秸秆类杂质和大麻结，因此亚麻纤维养生处理后先经过一遍清梳工序的预处理，然后再与涤粘纤维采用盘混方式进行生产。
2.1 亚麻纤维预梳理
加湿养生24小时→A002D圆盘抓棉机→A035混开棉机→A036B开棉机→FA046振动棉箱→FA141单打手成卷机→FA201A梳棉机
2.2 麻涤粘混合纤维
A002D圆盘抓棉机→A035混开棉机→A036B开棉机→FA046振动棉箱→FA141单打手成卷机→FA201A梳棉机→FA317A并条机（混一并）→JWFD81S并条机（混二并）→JWFD81L并条机（混三并）→FA421粗纱机→FA507细纱机→ESPERO自动络筒机
三、纺纱工艺特点和各工序生产要点
3.1 亚麻预处理
亚麻纤维投料前要添加乳化液软化处理，加湿养生24小时。处理前回潮一般在10%以下，养生处理后，亚麻回潮率控制在12%左右。
3.2 开清棉
亚麻开清棉工序以“重定量、快速度、多打多排”为主，在开清棉工序，要排除亚麻秸秆杂质，以及粗大麻结。麻卷重定量有利于梳棉成网，麻卷外面要用塑料薄膜包严实，以防止油剂挥发。
混合原料在开清棉工序采用“手工配料、轻打少排，偏重定量”的工艺原则。在亚麻、涤纶和粘胶按照15%、35%和50%的比例进行手工配料，确保混料均匀。主要工艺见表1。
表1 开清棉主要工艺参数表
3.3 梳棉
亚麻纤维预梳理工艺要求“紧隔距、强分梳、重定量、慢速度”。加强分梳，提高纤维的分离度；减慢速度，以利于成网，方便操作。为了方便收集棉网用于与涤纶、粘胶纤维的混合，拆除梳棉机的圈条成型部分，铺平台出网。
亚麻、涤纶和粘胶混合原料的梳理工艺要求“强梳理、低速度、重定量、少落棉”，控制后车肚落棉，多排盖板花，以有效清除亚麻中的粗纤；重定量有利于成条，提升棉网抱合力。生产车间相对湿度偏大控制，一般控制在60-65%。梳棉主要工艺参数见表2。
表2 梳棉主要工艺参数表
3.4 并条
为提高混合效果，采用三道并条，遵循“重加压、紧隔距、合理牵伸分配”的工艺原则，并条主要工艺参数见表3。
表3 并条工序主要工艺参数表
3.5 粗纱
采用“重加压、大隔距、慢速度、大捻度”的工艺配置，罗拉隔距24×40mm，锭速530r/min，捻系数104。粗纱主要工艺参数见表4。
表4 粗纱工序主要工艺参数表
3.6 细纱
采用“高硬度、大捻度、重张力、低速度”的工艺配置，皮辊邵氏硬度82度，捻度偏大掌握，合理控制气圈张力，采用较低的纺纱速度，以减少细纱断头。细纱总牵伸28.9倍，后区牵伸1.30，罗拉隔距18×40mm，锭速11200r/min。细纱工艺参数见表5。
表5 细纱工序主要工艺参数表
3.7 自络
采用“中速卷绕、空捻防辫”的工艺原则，适当控制上蜡量，电清重点控制短粗和细节。不宜采用高速，捻接时要防止产生“小辫子”纱。电清设置为：短粗+250%×4.0cm，长粗+80%×30cm，细节-50%×20cm，车速900m/min。
四、温湿度控制
麻混纺产品在生产过程中要偏高控制相对湿度，以提高麻纤维的柔软度，增加纤维抱合力，提高纱线强力，同时减少静电，提高纤维可纺性和产品制成率。各工序相对湿度控制标准：开清棉55-65%，梳棉60-65%，并粗60-68%，细纱60-68%，络筒65-75%。
五、成纱质量
开发生产的亚麻多组分混纺纱线，成纱质量稳定，各项质量指标在内控标准之内，客户反映良好。具体质量指标见表6。
表6 亚麻多组分19.5tex纱的质量情况
六、结语
天然亚麻纤维比较粗硬，加工时需要加湿预处理，使纤维软化，偏高控制各工序相对湿度，提升纤维可纺性能。亚麻纤维中存在较多的粗纤维和麻粒等有害疵点，可以先进行预开松和梳理，排除有害疵点再与其它纤维混纺，以保证成纱质量。
