梳棉机后部工艺的发展是随着后部结构的发展而不断改进的，从A186系列到FA系列，从国产到进口，都遵循着这个规律或者可以说是原则。无论怎样改变，因为喂给结构的握持打击形式，故都是围绕减少纤维损伤和加强分梳来进行研究的。工厂技术员在设计后部工艺时同样也是在寻找一个平衡点，即在尽力分梳条件下最大限度的减少纤维损伤。同样原料的不同后部各落杂区落棉分配也不相同，这也是各棉纺企业头疼的问题，那就是调整落棉，为减少台差，一遍遍的调试，工作量异常巨大，机外调整的创新会逐渐成为主流。总之，随着设备和技术的不断研究创新，会推动着梳棉机后部机构的突破性发展，作为一名棉纺厂梳棉工序技术员，拭目以待。
梳棉机给棉刺辊部分结构和工艺也是我们试纺调整提高成纱指标的的主要调整对象，通过调整如何减少纤维损伤，少造短绒，不同纤维长度的原棉如何调整隔距，本文讲述梳棉后部工艺的发展过程，其重点围绕落棉的机外调整，节约用棉，减少工艺调整工作量，单刺辊与三刺辊的适纺性等方面。里面讲到梳棉机的创新离不开基础理论的突破、纺织企业的支持，当然制造公司所做出的努力和创新也是有目共睹的。随着纺纱技术的发展，各种新工艺、新专件的推出，纺纱工作确实有了质的进步。随着技术的不断深入研究，我们这些从事纺纱工作的更希望设备方面有突破性的发展，给我们的纺纱工作带来更大的便利，更能让我们的质量有一个大的提高，达到降低消耗，提高效益的目的。
