当前棉纺领域有5种实用的纺纱方法，即传统环锭纺、转杯纺、喷气纺、涡流纺和紧密纺（改进环锭纺）。
环锭纺纱方法已有逾150年的历史，而后四者则是在近几十年陆续发展起来的，统称为新型纺纱方法。
那么，不同的纺纱方法在产量、质量、成纱结构和纱线特性方面各有什么独特之处？
传统环锭纺
环锭纺纱指条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱，广泛应用于各种短纤维的纺纱工程。如普梳、精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕。纺纱速度高，环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线，使纤维在纱中内外缠绕联结，纱的结构紧密，强力高，适用于制线以及机织和针织等各种产品。
转 杯 纺
转杯纺又称气流纺，属于自由端纺纱方法。
转杯纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过它的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，它的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。
转杯纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。
喷 气 纺
喷气纺采用棉条喂入，四罗拉双短胶圈超大牵伸，当棉条被牵成一定线密度（定量）后，须条进入位于前罗拉钳口处的喷嘴假捻器吸口，加捻器由两个喷嘴串联组成，喷出的气流旋转方向相反，第二喷嘴气压大于第一喷嘴，两者相互作用完成加捻成纱并经引纱罗拉输出，纱条引出后，通过清纱器绕到纱筒上，直接绕成筒子纱。喷气纺纺纱速度高，工艺流程短，产品质量好，有特色，品种适应广。
涡 流 纺
涡流纺纱是继MJS之后，村田公司推出的新一代的喷气纺纱技术MVS。涡流纺的成纱原理是棉条直接喂入牵伸装置，经牵伸后的须条从前罗拉钳口输出，立即被纺纱器的直喷嘴中涡流所产生的负压吸入，形成芯纤维，当纤维的末端脱离前罗拉时，因涡流作用而扩张，覆盖在空心锭子表面，并沿着固定的空心内壁回转，随着纱条的向前运动，纤维末端缠绕于纱芯上使纱线获得捻度而成纱。涡流纺的工序短，速度快产量高，易操作、车间管理方便，适应性广。
改进环锭纺——紧密纺
紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。
其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。紧密纺纱线强力较高，毛羽较少。在编织过程中最不易产生磨毛的现象。
来源：尉氏合盛纺织
