一、通过J 70将喷气纺纱提升至新高度
喷气 纺纱机 J 70配备200个独立自动化纺纱单元和新开发的工艺部件，可实现高效的纱线生产和 600米/分钟的引纱速度。 凭借进一步降低的能耗和极高的纤维制成率，可显著降低纱线生产成本。
独立自动化纺纱单元
J 70 配置多达200个可完全独立工作的自动化纺纱单元。每个纺纱单元都能独立地处理所有质量剪切和自然断头问题。最多可有20个纺纱单元同时进行这项工作，并且能在接头完成后重新开始纺纱。
纱线加工成本降低
纱线加工成本主要由原料、能耗和人工成本等因素决定。立达旨在通过研发进一步降低纱线加工成本。在不增加压缩空气消耗的情况下，提高车速和降低进气压力能有效的降低生产成本。J 70使用节能驱动器降低了能耗，并且优化了吸风系统，以改善气流。与其他喷气纺纱机直接比较，该纺纱区的先进制程可确保减少50%的废棉，这就为纱厂节省了巨大的成本。
单锭显示屏
单锭显示屏能为挡车工和保全工简化操作流程。发生故障时，相应的故障排除操作步骤将会显示在单锭显示屏上。保全工可以据此快速轻松地执行正确操作， 从而确保较高的生产效率。
满足各种需求的完美卷装
精密卷绕技术可提供具有高密度的卷装，从而使得相同直径的卷装可容纳更多的纱线。通过这种新型喷气纺纱机上的卷绕技术，不仅可以实现高密度的卷装，同时在下游工序中展现良好的退绕性能。精密卷绕也允许在喷气纺纱机J 70上直接生产染色卷装。
新一代立达清纱器
清纱器Q 30A采用一种新型测量方法，扩大了纱线支数范围（12 到 80 英支）。标准的Q 30A具有“异纤”和“弱捻纱检测”选项。调整清纱器的设置要容易得多，可根据质量要求对各个批次产品的清纱曲线进行精细调整。
大敞口的纺纱箱能够方便操作
纺纱箱由两部分组成，可大范围打开。纺锭的头部和内部区域清晰可见且易操作。机器可立即检测到纺纱箱和纺锭的堵塞，挡车工只需简单操作即可高效地清除。
VARIOlot提高灵活性
与上代机型一样，J 70提供机器两侧能够独立运行的标准配置。这样就可以同时生产两个纱线品种。VARIOlot进一步提高了这种灵活性。现在，一台机器上可以同时生产四个不同批次的纱线品种——机器每侧各生产两个品种。
二、Autoconer X6—络筒和捻接质量的新标杆
灵活智能的物料流
多联式细络联Multilink
利用多联式细络联Multilink，即使在有限的空间内，客户都可按自身需求来进行纺纱厂设备布局设计。得益于多品种功能Multilot，一台自动络筒机Autoconer可加工多达四种不同的管纱物料。这些智能的加工自动化解决方案造就了出色的灵活性和效率。
智能托盘系统Smarttray
管纱托盘带RFID芯片，形成智能托盘Smarttray。智能托盘Smarttray在RFID的控制下走向各个工位和络纱单元。得益于智能物流系统，可全程掌握所有管纱和纱管的位置和状态。
管色检查装置
管色检查通过监控管纱和智能托盘系统Smarttray的正确组合/分配来保证最大化的工艺可靠性，排除了由于人工干预而导致的错误组合。
完美成型的筒纱
Autotense FX自动张力控制
Autotense FX可持续监测纱线张力变化并将纱线张力准确调节至所需水平，确保统一的筒纱成形。
Propack FX电子式筒子架防重叠纱系统
采用Propack FX电子式筒子架防重叠纱系统，来避免产生临界纱线重叠区。与张力控制功能结合可获得高效的卷绕流程，提升筒纱质量，实现高效的下游加工。
Preci FX纱线横动导纱系统
Preci FX纱线横动导纱系统允许对筒纱进行灵活和个性化设计。例如，适用于整经、机织、倍捻、针织的高密度筒纱和适用于染纱厂的低密度筒纱。Preci FX允许在三种卷绕技术之间切换：无重叠纱随机卷绕、精密卷绕或分步精密卷绕。
捻接新标杆
Smartsplicer捻接系列
凭借Smartsplicer捻接系列，自动络筒机Autoconer X6为各种应用的简便操作和优异质量设立了标杆。纺纱厂只需两种捻接块，就可以对整个系列的棉纱及棉混纺进行捻接。大多数弹力丝包芯纱线都可不用喷水捻接，或者只使用极少的喷水量。
Comfort Splicer
一项新功能为Comfort Splicer，它使调整捻接器和优化捻接工艺变得更简单。挡车工现在可以在中央操作面板上轻松输入纱头切割长度参数。这可以显著缩短调整所需的时间，避免在单锭上进行耗时的调整。
智能化连接
细络交互模块
环锭细纱机G 38和自动络筒机Autoconer X6构成一个智能子系统，已经集成了成熟的监控系统：在环锭细纱机中集成单锭监测系统ISM premium，在络筒机中集成SPID在线质量监控。新型细络交互模块Ring-Winder-Connect比较和分析来自两台机器的数据。通过集成在ESSENTIALoptimize优化模块中，将流程优化提升至新高度。
数据是当今工业世界的新”石油”，数据的重要性对于纺织业也不例外。纱厂在纺纱过程中会产生大量的数据，这些数据包括机器性能、能源消耗和生产效率等方面的信息。立达已经意识到数据的价值，开发了数字工具来支持纺纱厂充分利用数据的力量。
人工智能将在纺织纺纱行业中发挥重要作用，使企业能够做出更明智的决定。人工智能系统有能力处理和分析大量的数据，提供实时的见解，使纱厂能够优化其运作。
人工智能技术可以赋能纱厂进行偏差分析，帮助管理人员能够识别出绩效未达预期的领域。ESSENTIALmonitor监控模块提供全纺纱过程的综合性数据，这样就能方便地收集所有的相关信息，找出弱环，并以经济的方式管理人工。通过分析数据，纱厂可以快速做出决定，以纠正这些偏差，提高生产力，并提升纺纱过程的整体效率。
三、ESSENTIALoptimize—提高生产效率至新高度
质量仪表板
粗纱、环锭纺和络筒的纱疵通常由早期流程阶段的质量不佳造成，应当迅速发现这些缺陷，以免浪费宝贵的原料。立达致力于开发呈现包含质量问题的全流程偏差的智能系统。使用ESSENTIALoptimize优化模块监测粗节就是这方面的一个例子，立达质量监测可同时提供与梳棉机、精梳机和并条机上的粗节有关的数据。ESSENTIALoptimize优化模块在质量仪表板中比较数据。由此，人员可以在纱疵导致更严重的纱线质量问题之前对其进行纠正。
总体来说，优化模块将整个纱厂的各个方面连接起来，对于优化从开清、梳棉、并条、精梳、粗纱、环锭纺到络筒的纺纱各环节都相当重要。通过这种优化，实现理想的纱线质量和生产效率。凭借数据利用、人工智能和智能化系统，纺纱厂可以监测、维护和优化每一步工艺，确保一致的纱线质量。
细络交互模块Ring-Winder-Connect
数字化为环锭纱生产开辟了新途径。使用细络交互模块Ring-Winder-Connect，可以持续优化环锭纺纱机和络筒机之间的流程。该模块用于比较和分析来自两台机器的数据。ESSENTIALoptimize优化模块将处理这些数据并提供更多信息。细络交互模块Ring-Winder-Connect可节省宝贵的原料，并始终将纱线质量维持在规定的限度内。
