面对日趋激烈的市场竞争形式，降本增效已成为棉纺企业面临的迫切问题。为了在市场中立于不败之地，企业必须加快设备升级，以提高生产效率并降低成本。本届纺机展老方获悉无锡万宝纺织机电有限公司展出的新型低耗紧密纺装置，受到观众青睐。今日老方来到无锡万宝展台（H7 D14）进行了参观交流。
无锡万宝本次展出的样机特点: 大锭量、大捻度、高倍牵伸、轻加压、低维护、低消耗。新型低耗紧密纺装置采用全新的结构设计，进一步降低维护工作量，最大限度延长网格圈使用寿命，保证成纱质量的长期稳定性。并可结合重定量轻加压工艺，进一步降低客户生产成本。
据现场技术人员介绍，负压系统采用独特的结构设计以及特殊阻燃材料，并配上自主研发的调压装置，有效解决因细纱机超长车头尾负压压差过大现象。保证整机负压管槽口负压一致稳定性。
自主研发的新一代负压管有效杜绝积花，延长扫车周期。可方便实现环锭纺、赛络纺、紧密纺和紧密赛络纺之间的品种转换。纺中低支纱扫车周期可延长至20天以上，有效减少工人劳动强度、减少用工成本等。
新型过桥齿轮耐磨性强，表面光洁度高，使用寿命长。齿轮结构经过进一步优化，配合使用万宝吸棉笛管能有效杜绝过桥齿轮积花这一普遍性难题。
轻加压紧密纺（大皮辊）与陆S工艺相结合的纺纱新技术的应用，具有大定量、大捻系数，摇架轻加压，高倍牵伸，皮辊使用寿命长的特点。从而实现了低消耗、低能耗、低用工的目的。
迄今为止，已有诸多企业选择使用此项技术，企业效益今年实现了逆势增长，部分企业年增长达到16%～20%之多。
展位现场大家还可以看到万宝细纱机智能电子升降、筒倒筒络筒机和进口自络配件及气流纺配件等。
万宝细纱机智能电子升降的主要优势：同等条件之下，纱管的卷装容量可提高5%-20%；电子凸轮精密控制，使纱管成型更为合理，增加卷装容量，可有效减少落纱次数，减少落纱工及络筒插管工作量。电子凸轮实现无极调速，提高成型质量，可满足络筒高速度需要。纱管容量增加意味着络筒接头次数的减少，从而提高了络筒效率。
还具有落纱时钢领板提升功能，降低落纱断头；开车时拉中纱功能，可有效减少开车时断头；插管易找头功能，方便插管工快速寻头。
筒倒筒络筒机的主要特点：品种适应性广，可适用于所有自动络筒机型的改造。采用优化的纱路和先进的电子信息控制技术，智能控制捻接，保证捻接强力。设备结构简洁，实现了筒纱剩纱的自动化处理，节约人工，高效低耗。
无锡万宝的新型低耗紧密纺装置为棉纺企业带来了新的发展机遇。通过采用这一创新技术，企业不仅能够提高生产效率、降低成本，还能增强市场竞争力并实现可持续发展。
