湖北麻城、汉川一带为缝纫线产业集群，占据了中国缝纫线大部分产能，中国缝纫线产能在全球也有着重要占比。湖北佳锦纺织有限公司为这一带从事缝纫线生产的佼佼者，公司在10多年的发展中，立足产品质量，不断提档升级。佳锦在2023年投产了立达全流程环锭纺生产线，在纺纱质效和智能化方面实现了跨越式发展，也为缝纫线产业高质量发展注入了新活力。
湖北佳锦纺织有限公司创立于2012年12月，现有生产规模13万锭，其中老车间10万锭、新车间3万锭。佳锦拥有纺纱和制线工序，主导产品为T40s-T60s 系列高支缝纫线，用于服装、家纺、鞋类、箱包等产品的缝纫。
佳锦老车间设备老旧、用工多、产品质量平平，并且工作环境差导致招工难。受限于落后的产能，佳锦老车间经济效益低。在“内卷”的市场竞争中，高端缝纫线市场不断提高对质量的要求，中低端市场则在价格上持续承压，企业因此面临着被淘汰的风险。面对困境，佳锦向“新”发力，投资发展新质生产力，通过高速高效的设备、自动化的纺纱流程、数字化的纱厂监控，获得了提质增效的强劲动能。
立达全流程环锭纺系统
产量增加，额外收益可达209万元/年
立达环锭纺最高锭速达到了22,000转/分钟，高产量成为业内新标杆。在缝纫线应用上，相比于竞争对手机器，产量增加26%，额外增加的收益可达209万元/年。
较少的前纺机台匹配高产能，节省能耗和场地
佳锦应用了精简的开清生产线，立达多仓混棉机集成了一体化的开松模块，节约了场地和能耗。在生产缝纫线时，凭借1.5米梳理技术，单台梳棉机C 72产量达到了130千克/小时。同等生条需求量的情况下，使用6台C 72即可达到7台竞争对手机型的生条产量。由此节省了吨条能耗，减少了维护保养需求，以及占地面积。
3:1细络联进一步节省能耗、场地和用工
佳锦选择了节省空间和资源的多联式细络联，该系统由24台立达环锭纺纱机G 37通过3:1多联式细络联Multilink连接到8台配备80个络筒单元的自动络筒机 Autoconer X6。
原先的厂房空间被充分利用，最直接的改变是将传统的按照原料流串联排布的生产线，调整为络筒机并行排列，并线机放在了络筒机之间。操作工可以直接从络筒机上取下筒纱放到并线机上生产，这直接减少了车间内部运输工作，搬运工得以节省。
高速下，纱线质量稳定可靠
缝纫线质量的好坏，不仅影响缝纫效果及加工成本，也影响成品外观质量。想要获得卓越的缝纫线品质，纱线强力是关键。立达并条机出色的自调匀整性能，改善了纱线条干和IPI，有助于获得稳定的纱线强力，减小锭差。成纱强力CV小，纱线合股后，平均纱线强力大于1000cN。在纱线质量高且稳定的前提下，佳锦可凭借高产能创造更高的经济效益。
