水泵持续运转，五颜六色的印染废水沿着地下管道，从生产车间涌入污水处理池。福建省晋江经济开发区安东园内，福建凤竹纺织科技股份有限公司(以下简称“凤竹纺织”)污水处理厂厂长班启勇正在池边取样。
“最近每天要处理约7000吨污水，其中一半能通过管道再回到车间，用于生产。”班启勇介绍，企业新建的污水处理厂设计日处理量为1.3万吨，按30毫克/升标准设计，指标优于国内污水化学需氧量200毫克/升的排放标准。
纺织印染企业一向是用水、用能大户，凤竹纺织如何实现“绿色清洁”？班启勇见证了这座国家级绿色工厂的转型之路。
上午，厂房二楼车间内，一盏灯都没开，光线依然充足。“厂房建筑本身就是节能改造的一部分，灯光、通风设备能耗减少的同时，厂区环境舒适度也提升了。”说罢，凤竹纺织行政副总经理叶炜刚指了指头顶，在厂房屋顶，还铺设了4.7万平方米的光伏发电板，年均发电量约650万千瓦时。
漫步各个车间，节能降碳体现在点滴细节中。
“就拿定型机尾气热量回收系统来说，尾气温度通常在130—170摄氏度，我们回收高温尾气后，可以把水加热到55摄氏度，供生产使用。”叶炜刚介绍，“好比小时候家里用的柴火灶，烧柴的热气顺带还能加热灶上储水罐里的水。”据测算，该系统每天可加热2250吨水，年节约5400吨标准煤。
污水处理中水回收系统、废水废气余热回收及净化系统、蒸汽梯级利用系统……贯穿于各个生产环节的多项绿色新“技能”让凤竹纺织单位产品用水量下降34%，水重复利用率达到69.2%，相当于每年节约1.7万吨标准煤，减少二氧化碳排放4.8万吨。
“以前只知道全厂的总体能耗，现在哪一班组的哪一台机器在什么时候能耗量超出正常水平，在能耗监测系统上都一目了然。”凤竹纺织生产副总经理杨宝国介绍，与节能降碳改造前相比，企业整体能耗下降约25%。“绿色低碳转型永远在路上，今年我们还要升级蒸汽梯级利用系统，进一步降本增效。”叶炜刚信心满满。
