技术创新、管理创新是一个企业发展的核心动力。只有不断采用新技术、新工艺，不断优化产品结构，才能为公司的可持续发展奠定基础。
1 借鉴陆S工艺核心理念，积极推行重定量大牵伸工艺
1.1 陆S工艺的核心理念
清梳采用柔性开松和梳理，在提高开松、除杂、混合和梳理效果的前提下，重点保护纤维，尽量减少纤维损伤，控制短绒增长率；并、粗、细采用大隔距、轻加压，合理分配牵伸倍数；粗纱采用大捻系数，在细纱牵伸过程中充分发挥粗纱内摩擦力场的作用，采用创新的专件器材，采取重定量、大牵伸工艺，以达到提高细纱质量、降低成本的效果。
1.2 工艺流程
A002D型自动抓棉机→A035B型混开棉机→FA106A梳针滚筒开棉机→FA046型振动棉箱给棉机→A076F单打手成卷机→A186F型梳棉机（简易清梳联）→FA305C型并条机（2道）→FA401型悬锭粗纱机→FA506型细纱机→青岛SMARO自动络筒机。
1.3 主要的工艺措施
清花采用柔性打击与梳理，适当降低各单机打击速度，FA106选用梳针打手，打手速度掌握在350r/min，A076F单打手成卷机，打手拆除刀片，打手速度采用650r/min。梳棉以清洁纤维，保护纤维为主，控制短绒增长率。
梳棉采用偏低的刺辊速度，优化锡刺比，刺辊速度750r/min，锡刺比2.47，以提高纤维转移，减少纤维揉搓。
并条工序重点关注须条中的纤维结构，头并隔距7×13mm，后区牵伸倍数1.85，末并隔距7×14mm，后区牵伸倍数1.25。
粗纱采用小牵伸、大捻系数的工艺配置，粗纱定量由5.8g/10m调整为8.2g/10m，捻系数124，总牵伸倍数5.8，后区牵伸倍数1.17，隔距8.5×22.5×36mm。
细纱采用后区大握持距，小后区牵伸倍数的工艺，后区隔距采用40mm，后区牵伸倍数1.17。
2 积极使用、推广新技术
2.1 “大直径胶辊、轻加压”紧密纺改造
我公司的主打产品是紧密纺低捻纱线。紧密纺纱横动动程很小，甚至基本没有动程，胶辊磨损快、消耗量大。为此我们进行了 “大直径胶辊、轻加压”紧密纺改造，有效降低了机物料消耗和吨纱用电成本。
2.1.1 “大直径胶辊、轻加压”紧密纺的优势
采用大直径窄宽度的高弹性胶辊，胶辊直径35mm，宽度22mm，中档上罗拉、后皮辊直径也要相应增加，胶辊压力控制在90-100N/双锭，大大降低了胶辊的磨损，胶辊磨砺周期由原来的2个月延长至6-8个月，降低物料消耗的优势非常明显，管理难度显著降低；胶辊压力减轻后，设备负荷降低，吨纱用电大幅下降，生产C18.2tex品种时的效果对比结果见表1。
表1 “大直径胶辊、轻加压”紧密纺的使用效果
从表1的对比数据可知，与罗卡斯紧密纺相比，“大直径胶辊、轻加压”紧密纺虽然增加负压风机，但通过采用轻加压、适当降低捻系数等措施，在前罗拉速度提高20%的情况下，电耗不但没有增加，反而有所降低，皮辊磨砺周期也较之前延长3倍，优势非常明显。
2.2 推广低扭矩纺纱技术
作为新型纺纱技术，低扭矩在提高纤维可纺性、降低吨纱耗电和吨纱费用等方面有非常大的优势。对比试验表明，在同等条件下，低扭矩纱线比普通环锭纺纱线强力可提高13.48%，强力CV%降低16.67%，长毛羽减少30%，捻度CV%降低12.77%，条干CVb降低11.51%。改造后细纱产量提高15%，吨纱耗电降低10%，吨纱综合费用降低500元左右。
3 管理方法创新
3.1 实行超产奖励，提高工人工资收入
我们根据不同的机型制定不同的超产目标，在计件工资的基础上，对超出目标的产量再进行奖励，工人工资收入由原来的3500元提高到4100元，大大提高了工人的积极性。可能有人认为现在纺织行业利润微薄，这样做会增加吨纱工资。但通过我们一年多的实践验证，C18.2tex的实际吨纱工资反而由原来的2800元降低到了2600元，因为工人工作积极性提高了，产量也相应提高，反而摊薄了吨纱工资及其它管理费用。
3.2 改变清洁工作管理方式
传统的交接班清洁是交班负责做清洁，接班的负责检查验收，经常存在交班做清洁不认真，清洁不彻底、交接班不清等问题，既不能保证清洁质量，又容易造成工人之间产生矛盾。为此，我公司推行了接班做清洁的管理方式，接班者接班后先做清洁，这样接班者只有把清洁做彻底了，才更有利于自己开展其它工作，有效地提高了员工做好清洁工作的自觉性和主动性，减少了交接班时的扯皮现象。
4 结语
创新驱动发展，创新已成为引领纺织企业发展的第一动力。纺织企业应通过技术创新形成新的核心竞争优势，紧密围绕市场，增强创新动力。
