1 色纺企业风箱花的管理现状
通过对色纺企业的调研，发现一些企业在风箱花管理方面主要存在以下几个方面的问题：
（1）对风箱花库存草率处理，方法失当。
（2）没有建立风箱花管理台账，产、用、存、品种等信息不明确。
（3）风箱花的收集、分类、存放等工作管理混乱不堪，增加了使用难度。
（4）对风箱花影响产品质量的程度缺乏明确的认知，不敢使用风箱花，使风箱花成了“废料”。
一般情况下，色纺企业的风箱花率约2.0%左右，在品种了尾阶段由于需要处理粗纱巴，风箱花约会增加0.5%左右，考虑操作和管理水平不一，实际风箱花率一般在2.5-4.5%之间。
如果将风箱花对外出售，价格仅为原料的1/5左右，会导致原料成本升高。如某企业年产纯棉色纺纱10000吨，风箱花率按2.5%计，年产风箱花250吨，拟定平均色比20%，那么这些风箱花的成本约460万元（白棉计价17000元/吨、染色加工费7000元/吨），将它们纺成纱线与直接出售，价值差额高达近千万元。
风箱花是由散纤维混合而成的，色纺企业的风箱花纤维颜色混合均匀，但色彩较为模糊，不明亮，短绒率偏高，见表1（表中的短绒率是指16mm以下的重量短绒率）。由于品种多、批量小，风箱花的收集、分类、存放工作比较繁杂，易混杂，使用后易出现异纤、配比、色差等质量问题。
表1 风箱花短绒率抽检指标
2 风箱花的管理措施
2.1 人员与场地
（1）风箱花的使用管理一般由质量管理人员负责，根据风箱花的质量和数量、订单质量要求、配棉工艺安排等综合平衡，明确确定风箱花的使用比例和使用方式。
（2）运转班要指定一位风箱花收集管理人员，按机台、品种、批次、成份、班次等进行分类收集和存放。
（3）指定一位统计人员编制和填写风箱花产、用、存报表，做到账实相符。
（4）如果条件允许，可以设定三个风箱花存放场地：散包存放点、集中存放点、使用周转存放点，每个场地都要对各类风箱花设定专用库位和标识牌。
2.2 分类收集、统计、存放和特殊安排
（1）风箱花收集员每班收集1-2次，要保证做好收集容器的清洁工作，同时做好标识标记工作，标识需包含机台号、品种、批号、成份、班次等具体内容。收集的散包风箱花存放到指定存放点，便于进行集中打包和生产线直接回用，减少二次打包、拆包工作。
（2）建立风箱花管理台账，记录每一件风箱花（打包后）的品名、批号、成份、存放库位、每日进、出库量，每日进行一次统计更新，每月进行一次盘点和库存报表分析；每次决定使用时，应对实物进行盘点，保证数量的准确性，避免在订单使用过程中出现短缺现象。同时采集每一批风箱花留样，建立起风箱花样本，方便配棉、调色时操作使用。
（3）在散包存放点，要根据标识牌进行分品种、批次存放，不可随意混放，方便集中打包和取用；在集中存放点，要根据风箱花的数量、颜色、成份进行区分存放，设定标识牌，并分色系、深浅、成份等划出存放区域，包头标识朝上，方便后续盘点和领用查找。
风箱花打包应根据品名、批次、成份进行分类打包，在无明确使用方式时，杜绝混打包操作，每一大包上均要有标识，包含品名、批次、成份、数量，同时打包入库上帐需及时，不可拖延。
建立散件存放点（货架），对数量少、成份杂，未能足量打包的风箱花，可按色系、深浅、成份三个维度进行分类打包，不可打杂色包。
（4）颜色相近、成份不同的风箱花尽量隔离存放，打包时不可混打，防止用错。
（5）敏感色品种的风箱花，在收集、打包、存放时都要特殊对待，防止出现异纤问题。
（6）根据订单翻单率和品种结构，将风箱花分成常用、非常用、难用、极难用等四类标识，提前规划收集、存放及处理办法，提前安排使用计划。
2.3 风箱花的回用
要确保使用风箱花后产品质量和车间生活不受影响，同时要尽量降低风箱花库存，把握好风箱花使用的“度”，保证风箱花使用的均匀性、连续性和颜色的一致性，做好过程质量监控，及时总结使用经验。
风箱花的使用方式主要有本支回用和非本支回用两种。
本支回用是在同品种上同批次或不同批次回用。非本支回用是将风箱花用在不同的品种上，色纺纱的风箱花非本支回用时操作不当很容易出现质量问题，因此要做到：
（1）查阅风箱花和欲使用品种的原料配方，保证没有敏感色。
（2）核算各成份的含量，控制好比例，防止混纺比出现差异。
（3）注意要查看风箱花的实物颜色，避免出现色差。
（4）色比在5%以内的浅、深色品种上，建议不用风箱花。
（5）颜色鲜艳的品种建议不用或少用风箱花。
（6）敏感色品种选用风箱花时一定注意差异化颜色的影响，建议不用或少用，同时关注风箱花的异纤情况。
（7）高支色纺纱建议不用或少用风箱花（比例控制5%以内）。
（8）一般风箱花的使用比例，可以参考表2，具体使用比例应视订单而定。
表2 风箱花使用参考比例
2.4 风箱花的其它处理方法
（1）研发新产品使用。根据库存风箱花的颜色、成份和数量，联合销售部门对接客户，使用风箱花开发新产品。
（2）复染后回用。对风箱花进行复染时，要注意色系、深浅、成份的选择，做好染色工艺、颜色（一般为深黑色）的选择，保证复染后颜色的一致性，控制好回用比例。复染会增加风箱花的二次投入，在无明确订单需求时建议不要复染。
（3）外销处理。成份复杂、库龄3年以上的风箱花，或没有其它合适处理方式的风箱花，可以考虑打包外销。
2.5 过程执行与监管
（1）对已安排回用的风箱花，特别是非本支回用的风箱花，可以从集中存放点转移到使用周转存放点，以保证账实相符，同时也能更明确使用进度。
（2）风箱花的收集、统计、存放和回用情况，应由质检人员进行抽验检查。
（3）对每日、每月的产、用、存等数据要进行分析、对比，防止出现差错。
2.6 风箱花源头控制
（1）按班、机台、品种对风箱花单独收集和称重，定期进行分类统计、对比分析，以分析操作人员的技术水平、机台的运转状态等。
（2）做好台账，对风箱花的产出量做同成份不同工艺、不同配棉的对比分析，研究配棉、工艺对风箱花率的影响。
（3）关注实际生产状态，发现异常情况及时反馈和解决。
2.7 案例分享
我公司一个10万锭的分厂，年产量10800吨，实际风箱花率平均3.2%左右，风箱花库存控制在30.8吨以内，其中2年以上的库存5吨；年使用风箱花量在350吨以上，且无复染和外销，本支回用的占45%，非本支回用的占43%，研发新产品使用的占12%。
3 结语
色纺企业应加强对风箱花的管理工作，在保证产品质量的前提下，合理控制和使用风箱花，提高企业的制成率和经济效益。
