案例一
细纱机前罗拉缠花
细纱机前罗拉缠花不仅会产生明显的机械波，产生连续的竹节纱，同时还会严重恶化质量指标。以纯棉普梳紧密纺C32s为例，前皮辊缠花后条干高达20.62%，正产条干在13.5%水平，粗细节和棉结成几倍到几十倍增加。
图1 前罗拉缠花的细纱波谱图
表1 前罗拉缠花与正常纱对比数据表：
从条干数据对比看，条干CVm明显变差，其他指标恶化程度更加显著，尤其粗节+50%数量增幅最大，增加近30倍。
此类异常条干纱线产生的主要原因：
1、细纱机揩车周期长，罗拉表面不洁净；
2、运转挡车工责任心不强，没有对缠绕罗拉的锭位进行清洁。
笔者以为消除此类异常条干纱并不难，只要做到以下几点就可以杜绝。
1、要保证合理的细纱揩车周期，并保证牵伸区清洁彻底，罗拉清洗干净；
2、做好防油污沾染，罗拉轴承加油做到勤加少加，不能加油过量因油脂溢出污染罗拉、皮辊而造成缠绕罗拉、皮辊。
3、加强运转操作的清洁管理，按周期做好牵伸区部位的清洁，挡车巡回过程及时摘除缠花堵花现象。
案例二
无下皮圈（下皮圈跑偏）纺纱
细纱机无下皮圈（或者下皮圈跑偏）造成粗纱条不在皮圈上面纺纱，纺出的疵纱的条干和其他指标同样明显恶化，这类纱线目视有明显的连续粗、细节疵点。下面是一个赛络紧密纺粘胶40s下皮圈严重跑偏的纱线波谱图和条干指标与正产纱的对比。
图2 下皮圈严重跑偏（一根粗纱不在下皮圈上面的生产图片）
图3 下皮圈跑偏（一根粗纱不在下皮圈上面）的细纱波谱图
表2 下皮圈跑偏（一根粗纱不在下皮圈上面）的赛络紧密纺粘胶40S指标
图4 正常赛络紧密纺粘胶40S波谱图
表3 正常赛络紧密纺粘胶40S指标
从质量数据对比看，下皮圈跑偏（一根粗纱不在下皮圈上面）的赛络紧密纺粘胶40S条干增大5.68百分点，细节增加22.5倍，粗节增加48倍，棉结增加约1倍，尤其粗、细节增加幅度特别大，对纱线的危害极大。
那么如何才能有效进行控制，杜绝质量事故的发生，笔者认为做到以下几点就能消除。
1、挡车工每班要做一次全面检查，巡回操作过程中，对经常断头的锭子进行详细检查做标记，交维修人员检修。
2、严格执行揩车增换（补）皮圈制度，揩车完毕开起车生产后，要进行2-3次的逐锭检查，对皮圈位置不正的进行调校。
3、对皮圈工作状态要求做到：目视保持上下皮圈两侧对齐；直视下皮圈两边基本都能看到中罗拉的滚花花纹，两边露出基本一致。
4、赛络纺品种的喂入喇叭口必须要调正、不使用横动；环锭纺品种喂入横动动程要合理调整，建议按4-6mm动程范围控制；紧密纺品种建议不使用横动或使用小于4mm的横动动程。
