精梳落棉中有效纤维（即可纺长纤维）的多少反映着一个企业的工艺设计水平、工人技术水平，更关系到企业的吨纱用棉量。因此，如何减少精梳落棉中有效纤维的含量很值得大家去研究。在此本人结合多年的精梳工作经历，就减少精梳落棉中有效纤维含量的问题略谈一二。
1.辩证地把握钳板、锡林、分离罗拉三者间的运动配合关系
1.1利用钳板开口调节技术，保持钳板最大开口量不变
随着精梳落棉隔距增大，精梳机钳板的最大开口量逐渐变小，钳板开启定时会逐步推迟。如果钳板开启过迟，上钳板会影响分离结合时须丛的抬头，造成须丛中过多的长纤维被顶梳拦截，并在下一个钳次由锡林带入精梳落棉中。因此在调整落棉隔距后，应利用钳板开口调节技术，弥补钳板开口上的不足，使钳板最大开口量基本不变，钳板开启定时基本不变。
目前，调节钳板开口量的方法大体分两种：
一是集体调节法，即首先将钳板停在最前位置，然后借助精梳机车头箱内的钳板开口控制装置，调节张力轴上偏心轮的初始相位，以增减钳板的开口量。该调节方式最先出现在E62精梳机上，它能保证无论落棉隔距怎么变化，钳板最大开口量基本不变（见表1）。
二是逐眼调节法，即在每个眼的钳板加压组合件中增减1 mm厚的补偿垫圈来调节钳板的开口量。该调节方式比较麻烦，多用在早期的精梳机上。
表1 E62精梳机落棉刻度与钳板最大开口量的对应关系
1.2根据钳板闭合定时、开启定时，优化锡林定位
不同型号的精梳机，由于其钳板轴的摆动角度不同，张力轴与偏心轮的偏心距不同，致使钳板闭合定时、开启定时有差异，所以锡林定位也应有所不同。在此以E62、E65精梳机的钳板开闭定时、锡林定位及落棉刻度为11.5时的梳理情形为例加以说明，见表2。
表2 E62、E65精梳机钳板开闭、锡林定位及落棉刻度为11.5时的梳理时间
由表2可知，E62锡林定位在36分度，E65锡林定位在37分度，不但保证了锡林梳理开始分度不早于钳板闭合分度；而且还兼顾了锡林梳理结束分度（即锡林末排针刚好完全梳理完须丛的分度）不迟于钳板开启分度，从而避免了锡林首排针、末排针抓走须丛中长纤维的情况。
1.3根据锡林定位、锡林齿面圆心角，优化分离罗拉倒转定时
在精梳机的一个工作循环中，当锡林末排针经过分离罗拉与锡林最紧点时，分离罗拉正处于倒转状态。此时如果分离罗拉倒入机内的棉网过长，在毛刷、锡林附面气流的作用下，锡林末排针极有可能抓走部分棉网，导致长纤维进入精梳落棉中。
锡林（弓形板）定位、锡林齿面圆心角不同，锡林末排针经过分离罗拉与锡林最紧点的时间也不同。在此以E62精梳机上的90°、111°锡林为例，说明一下锡林末排针经过分离罗拉与锡林最紧点的时间（见表3）。我们应先确定锡林末排针经过分离罗拉与锡林最紧点时的分度值，然后再调节车头箱内搭接刻度，来优化分离罗拉倒转定时。
表3 90°、111°锡林末排针经过分离罗拉与锡林最紧点的时间
2.提高精梳小卷横向均匀度
选用带有自调匀整的梳棉机，以降低生条条干不匀率和机台间重量偏差。在条并卷机上，采用尽可多的喂入根数，并且棉条均匀排列；上下棉层叠合时，上下棉条要错开排列。
上述措施有助于提高小卷横向均匀度，避免锡林抽走须丛中的棉条或纤维束。
3.优化精梳准备工艺，提高纤维伸直度
目前，随着高效能精梳机的大量使用，精梳机单台产量大为提高。过去那种预并+条卷或条卷+并卷配置已不能在单位时间内生产足够的小卷来供应一套精梳机，所以高产能的预并+条并卷配置被广为采用。因此我在此只谈预并+条并卷流程的工艺优化。
3.1优化预并工艺，充分消除纤维前弯钩
在喂入预并的棉条中，纤维弯钩主要表现为前弯钩。由弯钩伸直理论知，消除前弯钩，牵伸倍数不宜过大，故在预并工序，应合理选用牵伸牙轮，将主牵伸倍数控制在3.3以下，后区牵伸倍数控制在1.75~2.0；棉条喂入根数控制在5~6。为使前弯钩伸直有足够的时间，应偏大掌握牵伸隔距，以增大纤维变速点到前钳口的距离；适当降低牵伸罗拉速度。
3.2优化条并卷工艺，充分消除纤维后弯钩
由预并到条并卷，棉条经过了一次倒向，所以在条并卷机上，纤维弯钩主要表现为后弯钩。为充分消除后弯钩，在条并卷机上应尽可能采用多的并合数，以增大总牵伸倍数。另外合理设置小卷起始压力及压力渐增幅度，避免粘卷。
4.结束语
影响精梳落棉中有效纤维含量的因素还有很多，诸如钳板握持力的大小、钳唇上粘附棉杂等。愿同行们积极发表高见，集思广益，共同把精梳落棉中的有效纤维含量降至最低。
