答：1、锭带打扭；2、缝锭带时接头头端放在了里面；3、锭带不在锭盘中间运行或锭盘运行不平稳；4、锭带毛边；5、锭子摇头；6、锭子下沉后高低不一；7、锭尖磨灭、锭子缺油也会产生；8、锭带接头不平齐；9、滚盘凹陷；10、锭子内有积花；11、张力盘呆滞或轴承磨损；12、锭盘磨损严重时锭带也会上下跳动；13、锭带张力过小；14、滚盘动平衡差跳动；15、张力盘欠灵活或张力盘轴承损坏。
47．细纱机的中罗拉滑座在每次大小平车的时候多会发现有部分中罗拉滑座有裂痕，请问原因有哪几方面？
答：中罗拉滑座断裂不外乎这几种原因：1、揩车时抬罗拉动作不一致，可能造成中罗拉滑座断裂；2、温湿度不良造成粘缠挤断滑座；3、中罗拉隔距不一致；4、中罗拉扭振；5、摇架压力过大；6、铁壳过于后冲。特别是这几种因素迭加的时候断裂的机率加大。
48．细纱成形如何做到适当调大又不至于络筒退绕时脱圈呢？
答：1、检查细纱机的成形凸轮，轮廓磨损、运转打顿等应及时处理；2、适当调重钢丝圈；3、卷绕螺距以纱线直径的6倍来配置高低牙，然后根据成形大小调节撑头牙；4、在开始纺纱后，高速开车后，要尽量避免中途降低车速，否则到络筒容易造成脱圈；5、要定期校正钢领与锭子的同心度，否则，管纱成形直径调大后会碰钢领，产生磨烂纱；6、根据纺纱支数选择合适型号、边宽、直径的钢领，能用大一些直径的钢领就选用之；7、适当降低络筒车速。
49．由于492锭的细纱机每锭的成本要稍低于420锭，这些年来细纱机有加长的趋势，借鉴粗纱机的120锭和132锭对比细纱的492锭是否对牵伸机构的要求更高一些？
答：那是肯定的，车越长罗拉的同步越不好，容易造成车位大面积断头，这就是为什么长车基本上都是配两边双牵伸装置的原因，不过492锭的还问题不大，要注意摇架的压力。492锭细纱机建议配直径27mm下罗拉，并选用优质下罗拉，这对提高罗拉抗扭强度及细纱牵伸稳定性有较大的改善。另外，细纱锭数越多，对主转动轴及联接件、车头传动轮系、轴承的材质、加工精度、热处理技术等的要求越高。另外要注意主电机功率是否跟得上，不换电机是最合理的，但要注意最大电流。
50．一台506细纱机，变换齿轮一样，粗纱一样，为什么纺的支数两面不一样呢？
答：1、后区欠伸牙摇臂螺丝松动，开车后与罗拉头牙脱离或两齿轮根本就没有咬合上，粗纱靠被动喂入，没有产生后区欠伸倍数，才出现一台车两面的支数不一样。
2、用同样的粗纱纺过一边再移过去纺另一边。看支数差异？两边的钢领、钢丝钩是否一样？纺纱张力不同支数也会有差异。
3、有可能是中后罗拉传动轴上的过桥此轮的键磨损或是轴颈断裂。偏重的一面的重量正好是正常的乘以后牵伸倍数。上个月我厂就出现了一次，由于修机工疏忽，一边纱重了10%，J36S变成了J32S。
4、打开中后罗拉过桥牙，看看正车身（是否轻重牙轴断裂）副车身（是否防倒牙轴断裂），断了之后，由于惯性，粗纱会带着后罗拉转动，它的牵伸倍数就会产生变化，两面的纱支就会有变化。
5、也可能是由于某种原因造成后罗拉断裂，粗纱靠被动喂入，没有后区欠伸倍数，导致罗拉断裂处后面的锭子支数变粗，这种落纱工应该可以发现，因为成型变粗，挡车工不好发现是因为支数变粗断头减少或没有，故不易发现。
