21．胶辊直径大小与纺纱质量有何关系？
答：胶辊直径大小变化是会影响成纱质量的，一般情况下直径相对大的纺纱质量比直径小的要好。
其原因有以下三个方面：
胶辊直径变小后硬度增加。胶辊表面的橡胶用一定的张力固定在铁芯上，铁芯上的橡胶层厚度最大的约在20㎜左右（C型并条），细纱胶辊的橡胶层一般在5.5mm左右。正常情况下胶辊硬度随直径减小而增加，因为越接近铁芯内部，胶管的张力越大，胶管越薄受铁芯硬度影响越大，胶管硬度越高。铝衬套胶辊直径磨小后硬度升值较小，特别是开始时基本不增加硬度。单层大套差胶辊变化明显，几乎每次回磨都会增加硬度。由于直径变化而引起胶辊硬度变化，从而影响成纱质量。
影响握持点的位置。由于胶辊直径大小的变化，胶辊与前罗拉组成的握持点也会产生少许前冲或后移，并且直径大小变化影响到后面的浮游区长度及前面的三角区长度，因而对成纱质量产生影响。
精梳分离胶辊两端加压后产生变形，整个胶辊呈弧形，即两端面加压点与罗拉紧密接触，而中间与罗拉表面产生间隙，这个间隙长度在40～50mm之间，间隙最高值约在0.05mm左右。由于间隙的存在，减弱了胶辊对中间纤维的握持力，造成横向控制不匀，影响梳理质量。根据上述情况制成中间直径略大、两端直径略小的胶辊，以此弥补上述加压形式的不足。锥形胶辊目前有两种形式：第一是磨成橄榄形，另一种是两端磨成锥形。两端磨成锥形较方便些。即将分离胶辊中间磨成标准形状，两头约60mm处磨成锥形，端面处直径比中间标准直径小0.4mm左右即可。
22．YJ20系列摇架比YJ2系列摇架有何优势？
答：从YJ20-142型弹簧摇架的结构特点可以看出，该型摇架比YJ2-142型有着较为明显的优势，其结构特点有下面几点：
1、采用整体式结构手柄，改变了传统摇架的手柄与结合件点焊连接的加工方法，使强度增加，从根本上消除手柄脱焊问题，更具耐用性。
2、改变了传统摇架的固定方式，传统摇架仅靠一只M8螺钉紧固摇架，如调整使用不当，易造成摇架松动而使压力减轻甚至失效。该型摇架的摇架座采用与支杆轴形状相配合的异形孔使摇架达到初始定位，在摇架紧锁状态下，拧紧摇架座上两个固定螺钉即可最终固定摇架，起到“双保险”作用，摇架固定更加可靠稳定。
3、改变了传统的调摇架工作高度的方式，传统摇架是靠调节螺钉调节摇架工作高度的，因调整使用操作方法不当，实际工作高度往往差异较大，压力锭差也较大，新型摇架只需转动摇架座上的偏心销，就能调整好摇架的工作高度达到理想状态，调整更加方便、简单、直观。
23．皮辊轴承表面在套制之前为什么需要清洗？如何清洗？
答：由于胶辊轴承铁壳表面的沟槽状况，造成胶管内层套制后所留下的齿状并向上与横向移动，加上胶棍外层相应的位移形变，这就是丁腈橡胶“蠕变”性质的特点。实质上不规则的移动造成了胶辊表面的变形，从而导致成纱条干不匀率的增加。因此，胶辊轴承表面清洗处理工作十分必要。①新轴承铁壳的表面清洗处理，除尽铁壳及内部防锈油，用溶剂汽油浸泡12小时以上，甩干汽油，用细布揩净晾干，套胶管前用工业酒精拭擦一次。②丁腈胶管的内壁清洗将工业酒精用细布揩净铝衬内壁。
24．皮辊上机使用已5个月，该下机回磨，但发现纱线跑道正常,在跑道边有龟裂现象，请问是否与倒角的大小有关？
答：产生龟裂的原因：1、臭氧的腐蚀；2、套制应力的影响。
预防的方法：1、采用表面涂料的处理方法，胶棍表面经过涂料处理后，能产生一层薄膜具有防止臭氧腐蚀的作用，所以能有效地防止胶辊早期龟裂。
2、应力的原因，由于套差越大使胶辊的外套拉伸就越大，内应力不均越大，所以重加压与高速运转下致使胶管处于极强的机械应力状态从而产生龟裂。另外还要注意胶辊的储存时间，胶辊的储存时间不能超过5个月，胶辊不能暴露在日光下，避免紫外线的照射作用致使胶辊硬度增加及表面老化龟裂等。
25．请问胶辊胶圈的作用以及对纺纱质量有什么影响？
答：胶辊的作用：胶辊是纺纱工艺中的主要牵伸元件，适用于棉、化纤、毛、麻、绢纺等。胶辊与金属下罗拉组成牵伸钳口，随下罗拉转动，使须条进行牵伸。胶辊富有弹性，能很好的控制纤维，稳定牵伸，有利于提高成纱质量。
胶圈的作用：在牵伸过程中，利用上、下一对胶圈的弹力挟持纤维束，和上下销组成摩擦力界，可有效地控制纤维运动，缩小浮游区，改善牵伸条件，改善成纱条干均匀度。
