31．双层胶辊脱壳是由于什么原因造成的？
答：导致双层胶辊使用时出现脱壳的原因如下：套差选择不当，太小或太大。套差太小则内应力（抱合力）不足，套差太大使内层硬质橡胶遭到破坏，中间骨架线断裂，也不能产生足够的抱合力。
铁芯表面状况不良：如球形沟槽太浅、或密度不够，表面沾上油脂等物质套制时未除净，使用经磨光处理的铁芯。制作不良：回复套制，即套在铁芯上后由于不到位等原因再回套。压圆过重，压圆过重当即也会产生跑偏，有的当时未偏，但问题已经隐性存在。同一生产厂的同一产品，使用小直径铁芯（￠18）比使用大直径铁芯（￠19）的容易跑偏。胶管本身的质量问题。
除了针对上述所列出的问题分别采取措施外，在套制时对使用粘结剂（如717粘结剂）是一个很有效的方法。只需在铁芯表面板涂少量粘结剂就可以，并在套制时起到润滑作用，减少压入阻力，胶管定位稍好一些，压圆时也可轻一些。
32．修磨砂轮时应该注意哪些事项？
答：在选择金刚刀时，尽可能选用硬度大一些的，在安装时柄不能外露太长，否则易出现振动，影响打磨平整。刀柄必须安装牢固于刀架上，刀架紧固在拖板上。金刚刀若不太锋利，应翻转角度后使用。金刚刀与砂轮的接触面不能太大。修磨时的加工量，先大后小，粗修磨时加工量控制0.02~0.05mm范围内，并往复几个来回，直至砂轮表面光滑、锋利为止。用细油石对砂轮角轻轻打磨，消除砂轮角的痕迹。修磨砂轮时，往复的速度不能太快，也不能时快时慢，要做到均匀一致，精修磨时应采用自动走刀为宜。
33．细纱皮辊复磨后，成纱细节有增加，支数越高增加越明显，请问有什么办法解决？
答：如是双层胶辊请改用铝衬套，原因双层皮辊反复磨后胶辊硬度增加。胶辊表面处理如是板涂请改用笔涂，笔涂比板涂成纱条干、细节、粗节都要好多。皮辊最好免处理或微处理。皮辊分档使用，高支纱使用较大直径的皮辊有利品质。
回磨也没具体的标准，主要看你的皮辊回磨前的情况：1、回磨只需磨去老痕迹，显出新的就行。2、前档皮辊直径一定比后档皮辊直径大。3、皮辊硬度也应适当。40s用65度以下的。4、可以用紫外线照一下，光照时间可以灵活掌握。
34．粗纱、细纱不同品种摇架压力的配置原则是什么？
答：粗细纱对摇架的要求是要保持压力的稳定性和一致性，包括前中后三档的压力都要稳定和一致。
保证摇架压力的稳定和一致的措施包括：摇架三档隔距的准确性、三档胶辊尺寸各自的统一性，前后皮辊的直径差异的合理性、三档胶辊平行度的一致性、钳口隔距块实际尺寸的一致性差等都要有所保证。
判断摇架压力是否稳定和一致的标准有：（1）实际牵伸效率不能过低，比如低于92%肯定摇架压力有问题。（2）须条在后区不打弯。（3）没有偶尔出硬头现象。
35．细纱长短胶圈应如何搭配？
答：严格控制好上下胶圈内周长的偏差值上为0.2mm、下0.4mm；其配合原则是弹性上圈高，外层高；下圈低内层低。硬度上圈软外层软，下圈硬内层硬。内径上圈略松，下圈偏紧。厚度上圈薄下圈厚。同时下胶圈采用内花纹有利于运转的稳定。在使用时不能同时换新上、下胶圈，上下胶圈要新旧搭配使用。
