质量管理体系以一种过程管理方法进行的系统管理，一般包括与管理活动、资源提供、产品实现以及测量、分析与改进活动相关的过程组成。而质量管理倒追管理体系是根据纺纱企业的生产特点而建立起来的一种行之有效的质量管理体系模式。
1质量倒追管理体系的定义
质量管理倒追管理体系是通过生产过程中收集、统计、分析纱线的在线和离线监测数据，分析和查找生产过程中产品质量的状态、产品质量控制的能力、产品质量的变化趋势等，以便更有针对性地进行质量管理工作的持续改进。质量管理倒追管理体系的管理流程见图1。
图1 质量管理倒追管理体系的管理流程
2 建立和实施质量倒追管理体系的目的
在当前国际、国内纱线市场残酷竞争的压力下，国内纺织企业如何实现企业提质增效是一个重要课题。而“质量倒追管理体系”就是一种提质增效的有效措施，纺纱企业管理人员可以充分利用电清在线质量检测和离线质量检测所得到的质量数据和质量信息，通过“质量倒追管理方法”，开展全员质量管理，提升纱线品质，提高生产效率，降低消耗，实现质量增效和质量品牌战略。
3 质量倒追管理体系的作用
（1）解决络筒工序切疵、效率等方面的问题，监控质量、产量数据。
（2）解决细纱疵纱率、回丝等方面的问题，监控设备状态及平揩车质量。
（3）解决并粗质量不稳定、自调匀整不良、操作接头造成的疵纱、疵条等问题，监控并粗运行状态及质量数据。
（4）解决梳棉、精梳造成的成纱140%棉结的问题，监控精梳分梳原件的运行状态。
（5）解决梳棉及清花造成的成纱十万米纱疵数据不稳定的问题，监控清梳运行及设备状态。
（6）建立质量倒追管理体系的过程，也是提升中、基层管理人员管理及专业能力的过程，也是促进团队向心力的过程。
4 如何建立质量倒追管理体系
4.1 应具备的硬件
建立质量倒追管理体系，需要企业具有以下至少一种或几种硬件：
（1）USTER QUANTUM EXPERT3乌斯特专家系统
（2）USTER QUANTUM3系列电清
（3）Loepfe Mill MasterTOP版本中央监控系统
（4）Loepfe ZENT+系列电清
4.2 企业一把手要高度重视电清在线检测和监控的作用
一把手高度重视，高中层就会随之关注，不能简单地把电子清纱器仅作为切疵把关的工具来使用，而要把络筒工序电子清纱器的质量数据作为质量监控的重点监控项目。要不断提高作为质量管理具体事务性工作执行人和监督人的基层管理人员的质量意识。
4.3 要建立从络筒到清花的质量倒追体系
可由总工程师、生产副总、生产厂长，或工艺质量主管等牵头，制定、完善组织体系、人员结构、文件化的流程和管理制度、统计记录表格等，然后推进实施。利用USTER、Loepfe质量在线数据及离线数据分析、分拆落实到各工序职能及一线人员，全面提升员工的质量意识。使用USTER、Loepfe提供的质量数据，为基层管理团队的建设做好数据评价工作。
4.4 要提高各工序主要人员的电清技术水平和运用能力
要想正确、合理地使用USTER、Loepfe提供的质量数据，就必须掌握其基本功能。
4.4.1 USTER QUANTUM3电清
（1）正确设定清纱工艺、纱线条干均匀度、分级报警、IP值毛羽值、C/CC等工艺参数；
（2）正确测试、分析异常数据。
4.4.2 USTER QUANTUM EXPERT3乌斯特专家系统
（1）正确设定乌斯特专家系统参数，确保数据准确；
（2）正确分析使用专家系统质量、产量数据。
4.4.3 Loepfe ZENT+电清
（1）正确设定清纱工艺、疵群工艺、支偏工艺；
（2）正确测试、分析异常数据
4.4.4 Loepfe Mill Master TOP版本中央监控系统
（1）正确设定洛菲中控系统参数，确保数据准确；
（2）正确分析使用中控系统质量、产量数据。
4.5 清花到络筒各工序实行严格的固定供应
生产管理中，上下工序各品种之间固定供应、标号管理是倒追、分析异常问题的先决条件，也是验证整个管理团队之间互相配合、监督的最好案例。生产管理系统对待出现异常问题的把控分析流程是：通过络筒USTER、Loepfe在线数据、试验室离线数据发现异常问题，以络筒为基准点倒追问题发生的根源，参照络筒异常数据，按图2的程序查找问题：
图2以络筒为基准点倒追问题的根源
4.6 学会数据分析和异常数据追踪工作方法的运用
异常数据追踪工作程序见图3。
图3 异常数据追踪工作程序
4.7 建立异常数据控制流程
异常数据控制流程见图4。
图4 异常数据控制流程
4.8 质量倒追管理体系控制流程
质量倒追管理体系控制流程见图5。
图5 质量倒追管理体系控制流程
4.9 无在线监控系统数据的分析方法
无乌斯特专家系统和洛菲中控系统（在线监控系统）的企业可制定 扫锭工作表、络筒捉疵数据统计分析表、电清切疵数据统计表等数据收集分析表格，见表1-表3，开展统计分析工作。
5 案例分享
下面让我们来分享几个通过质量倒追管理体系解决质量问题的案例。
5.1 案例一：降低纱疵
某企业生产环锭纺C40S纱，各分厂络筒的N、S疵点都偏高，为有效降低纱疵，我们采取了质量倒追管理体系。
5.1.1 疵点搜集
在各分厂利用电清的抓疵功能抓出N、S疵点，并对各个疵点形成的原因进行分析、统计。
（1）一、二分厂生产环锭纺C40S纱，抓出N、S疵点10个（见图6），其中飞花8个、沾花1个、短粗1个。
图6 二分厂抓出的N、S疵点
（2）三分厂生产40S赛络纺C40S纱，抓出N、S疵点15个（见图7），其中回丝附入2个、沾花3个、飞花6个、短粗2个、无明显异常2个。
图7 三分厂抓出的N、S疵点
（3）四分厂生产赛络纺C40S纱，抓出N、S疵点11个（见图8），其中回丝附入1个、飞花4个、沾花4个、捻接1个、短粗1个。
图8 四分厂抓出的N、S疵点
（4）五分厂生产紧密赛络纺C40S纱，抓出N、S疵点15个，其中回丝附入1个、飞花5个、短粗2个、捻接2个、沾花4个、无异常1个。
图9 五分厂抓出的N、S疵点
5.1.2 疵点分类及原因分析
汇总各分厂疵点形成的原因，见表4。
根据取样疵点分析可以看出，纱疵比例中，80.4%的疵点属于基础管理性问题造成的。
5.1.3 制定解决措施
根据络筒抓疵的分析结果，结合对该企业生产过程检查所发现的问题，制定出了相对应的解决措施（见表5）。
5.1.4 实施过程与效果
组织并条、粗纱、细纱、络筒相关人员对照措施表，逐台、逐锭、逐眼检查对照，一一整改后，纱疵显著减少，见图10、表6。
图10 整改前后纱疵数据对比
（未完待续）
