56．色纺纱人工配色应该注意哪些问题？
答：（1）在打确认样之前应该先弄清楚客户的各种要求，如原样色光偏向，是否有特殊整理，纤维染色用染料是否被指定等。
（2）使用精密电子天平，准确称量、减少误差，使误差降至1%以内。
（3）所打样纱线一定要和客户来样或指定样纱支、捻度一致，否则对色不准。这是因为同样情况下纱线越细、捻度越大颜色越深，色光也会改变。
（4）一般来说常用的对色光源有：晴天自然北光、D65、TL84、CWF灯。但一定要以客户指定的光源为准，因为在不同光源下产生不同的色光，甚至面目全非，这样就会因色光不同而造成工厂和客户产生分歧。
（5）对色要由专人负责，且目光要统一。因为不同的人在辨色方面有很大差异，目光偏向不同，很难达到色光上的统一。
（6）客户提供的原始样和已经客户确认的确认样一定要客户签字。因为在实际生产中经常会发生客户在中途调换标样或以另一块标样来验收大货，矢口否认先前提供的原始样，从而引起大货色光方面的纠纷。
（7）一般确认样以A、B、C色给客户确认，并做好留样，以便生产时取出对应的打样对色依据。
（8）仿色时应重视分品种、分色系而留样，积累资料建立色样库（有对应的实际生产样更好），不断提高仿色打样能力。
57．长绒棉和细绒棉混合时应该注意哪些问题？
答：长绒棉一般为皮辊棉，细绒棉一般为锯齿棉，二者的含杂、短绒不一样，落棉的要求不一样，所以清花、梳棉、精梳的工艺不一样，一般建议在并条混。
在棉纺工艺中，使用长绒棉或细绒棉需要注意以下几个方面：
(1)细绒棉纺细号纱时，由于纤维细度、成熟度的影响，各工序一定要注意定量和牵伸的合理配置。
(2)细绒棉如果细度、成熟度较差，棉结、杂质、索丝、带纤维籽屑较多，则不适于细号纱生产。
(3)优质长绒棉生产纯棉细号纱，在机械允许的范围之内，各工序定量大小、细纱牵伸的大小对棉纱质量影响是较小的。
(4)成熟度、细度较差的长绒棉，在生产细号纱时，必须根据原棉的物理性能调整各工序定量、细纱牵伸的大小，才有利于纯棉细号纱质量的提高和改进。
(5)纯棉细号纱质量的保证是在不同条件下的原棉状况、各工序采用不同定量和细纱牵伸等工艺参数来达到的。
58．在PIMA和新疆长绒棉或者美国细绒棉混配棉时，始终出现色差，但严重程度时有不同，如何解决这一问题？
答：上述问题主要是混棉不匀，原料直接上包台要求排包非常严格，不同批号产地的原料要间隔排列均匀，本支回花使用要多处均布放置，最好是能够打包回用，否则稍有不慎就会出现色差。抓棉机抓取棉快要小，正卷后包台头尾的卷是不能用的，因为包台头尾的卷存在着抓取不匀的现象，所以要除去一定数量的卷。
如果采用人工混合后再上包台可会好一些，但工作量太大。或许可以在清棉流程中增加多仓道数来弥补包台混合的不匀。最后记住要先做先用。
原棉检验过程中棉花本身的色泽差异，尤其美棉，要逐包检测。颜色差异大的要剔除或每盘随入很少的数量。严格按照配棉图上盘，逐包过磅，包括回花。
59．Tencel在加工过程中，梳棉工序的成条容易出现棉网下垂，和飘棉网的现象，如何解决？
答：造成这种情况的主要原因是纤维的抱合力比较差，纤维的转移不足。要适当增加纤维的转移和抱合力。第一、湿度偏大掌握；第二、严格控制棉卷质量，不能有粘卷、厚薄卷等现象；第三、适当喷洒油剂来增强纤维的抱合力；第四、梳理各隔距准确，要遵循转移好等原则；第五、出条速度可适当放慢，定重适当加大；第六、梳棉出条的张力牵伸调整到最小；第七、针布要保证良好状态。
60．马克隆值与纺纱是个什么关系？
答：马克隆值是棉花细度和成熟度的综合反映。因此，它与成纱质量和纺纱工艺都有密切的关系。马克隆值高的棉纤维能经受机械打击，易清除杂质，成纱条干均匀，外观光洁，疵点少，成品的制成率高。但马克隆值过高，会影响成纱强力。马克隆值过低的棉纤维，往往成熟度差，容易产生有害疵点，染色性能差。
所以，只有马克隆值适中的棉花，才能兼顾两个方面，获得较全面的经济效果。国际上将马克隆值介于3.5-4.9之间的棉花，作为正常马克隆值棉花。特别是马克隆值在3.7-4.2范围内的棉花，从价格上还要加价。这也就是新标准中，将3.7-4.2马克隆值的棉花定为A级，而3.5以下和5.0以上的定为C级的原因。
